公告信息：
我國北方糧食作物以玉米為主，由于北方氣候造成玉米水分普遍偏高，故玉米烘干工作就成為糧食企業的重中之重。
中央儲備糧四平直屬庫現有的烘干機規格型號為：SH-15型順逆流塔式烘干機。順逆流式烘干機是指干燥介質運動方向與糧食流動方向既有相同又有相反，其結構特點和優點是：順流段進風采用漏斗型或角狀盒通風結構、逆流段進風采用角狀盒結構通風，排氣采用角狀盒結構，熱風均勻分布到糧層中使每顆糧粒都有均等的受熱機會；順流烘干可以快速大幅度的降低糧食水分、逆流烘干使得熱風與緩蘇后的糧食充分接觸，這種烘干方式組織合理可以有效地彌補順流與逆流烘干方式的不足，發揮兩種烘干方式的優勢使其兼具順流烘干與逆流烘干的優點，富通新能源新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
按照標準的各項原設計指導下，我庫初期使用這臺烘干機烘干玉米的過程中，外溫為零下4~l℃、相對濕度為30%～50%RH、原糧水分為標準的25%一26%的條件下烘后的各項指標數據見表2。通過對初期使用結果進行分析和總結后，對烘干塔進行了總體改造，改造后的各項指標數據見表3。
為了提高烘干機生產效率，保證糧食品質，降低糧食烘干成本，對此烘干機、熱風爐及其操作做出了以下幾方面的調整和改進。
1、提高糧食烘干的生產量，提高烘干生產效率
烘干機的原生產設計標準要求數據做了以下調整：將第一段熱風由原設計的125℃提高到135℃左右。原因是第一段熱風干燥介質首先接觸原糧而且第一段熱風的功率較大完全可以達到預期理想溫度，其目的是加大第一段熱風風溫使原糧在第一段風時就能大幅度的快速降水。經實際測得經提溫后第一段熱風就可以降水5%~6%。
第二段熱風功率等同于第一段熱風功率，故大幅度提高二段熱風風溫由lll℃提至122℃，使剛經過第一段熱風下來的原糧，經由第一段熱風后的緩沖段再一次進入第二段熱風持續高溫降水，使得糧食快速的大幅度降水。經測得第二段熱風可降水4℃～5%。
第三段熱風功率是前兩段熱風的功率的一半，相比較功率較小，為保證風機的使用壽命，特將第三段熱風風溫調至111℃左右，經測得第三段熱風可降水3%左右。冷風段經測得可降水1%左右。烘干機降水幅度由原來的11.7℃提高到15%左右，增加了降水幅度3%左右。
因三段熱風均有調整，故出塔糧食水分定會偏低，必須提高排糧機頻率，由原定轉速6.5增至8.2，在保證糧食水分為14%的情況下，經測得，烘干機處理量可達到20.2t/h。故每小時可多烘干2.7t，日烘干量比原來增加近60t。
2、提高糧食品質，保證糧食質量
2.1盡量減少烘干造成的破碎率
糧食在人塔前由于機械的碾壓和切削，就我庫斗式提升機而言，主要是提升機線速過高，結構不合理，回糧擋料板調節不當，造成糧食輸送過程中破碎率增高。為此，降低提升機線速，把電機由11.5kW換成7.5kW。另外，提升機原設計回糧擋板機頭與下料處的舌板較短，導致回糧造成碾壓和切削。因此，將提升機機頭與下料處舌板加長，減少回糧，從而降低糧食的破碎率。
原糧人烘干塔后，烘干過程中的破碎主要是由于糧食在烘干過程中，由于風溫過高，降水過快，破壞了糧食的結構，造成糧食的種皮與胚乳分離，增加了破碎率。為此，將熱風溫度控制在135℃以下，使玉米受熱溫度不超過50℃，減少了糧食烘干過程中的破碎率。
最后，是干糧出塔進入干糧倉均衡糧溫的過程中的破碎，因倉體較高，干糧直接人倉導致干糧與倉底發生碰撞，造成干糧破碎。為盡量減少此處破碎，將糧倉底部觀察口打開，由此口先用輸送機輸入30~40t干糧，作為鋪墊，使得再次人糧得以緩沖，減少了破碎粒。
通過實際操作，改良后，烘干塔的破碎率增值為1.1%，較原來的1.9%減少了0.8%。
2.2確保糧食出機水分均勻，減少烘傷粒
在烘干前和烘干過程中，曾多次調整排糧機構，保證排糧翻板不偏不卡，使排糧盡量均勻順暢。為實現這一設想，人塔里將10個排糧軸的每3個翻板逐一取樣，30個樣品分別檢驗水分，再依據各點的水分情況，重新對排糧機構翻板進行調節，確保了出糧的水分均勻，基本無烘傷粒。
原烘干設計水分不均勻度為≤2.0%．未改進前，烘干塔水分不均勻度為1.6%。經過調試，水分不均勻度降低至l.0%，減少近1%。
3、降低烘干成本
3.1提高熱風爐頂部及換熱器外通向熱風處的氣溫
通過在熱風爐頂部及換熱器外通向熱風處加蓋珍珠巖，再用水泥做氣密，提高燃燒的利用率，減少熱流失。原來熱風爐的設計熱效率為≥70%．通過改造，熱效率由原來的78%提高到84%。
3.2減少烘干過程的電耗，降低烘干成本
在烘干過程中，保證任何一個機械都不空轉，上料和下料停止時，立即停止輸送機、提升機和滾篩。通過合理控制，減少烘干過程的電耗，降低烘干成本。
3.3減少耗煤量及不必要的停機，降低烘干成本
在保證正常爐溫維持不變的情況下，下調煤層厚度、降低爐排轉速。煤層由原來的90mm調至65～70cm，使燃煤得到充分的燃燒進而減少了燃煤量，降低了烘干成本。通過調整，耗煤量由原來設計的1296kg/h．降低至1020kg/h。每天可節約燃煤6～7t。
其次，由于爐膛長時間高溫，內拱燃料殘渣煉焦，導致導熱不通暢，從而需要頻繁停爐清理。為了減少不必要的停爐，將爐膛內拱對應鍋爐外壁兩側各鑿，1個活口，出現煉焦情況時，利用活口直接清理殘渣。清理后，將此口封好，減少了不必要的停爐損失。再就是及時更換配件、注油、檢查傳動部位等等，盡可能的減少因檢修不到位而造成的故障停車。
4、結論
綜上所述，通過合理的改造，提高了塔式烘干機的生產效率，提高了糧食品質，降低了烘干成本。為進一步提高烘干技術水平提供了豐富的經驗。同時，也為企業節省了資金，增強了企業的市場競爭力。
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淺談有效利用塔式烘干機
來源：環球糧機網發布時間：2015-08-22 18:19:00
