6N-ST型碾米機發生故障的原因及排除方法
來源:環球糧機網發布時間:2015-08-22 19:52:25
6N-ST型碾米機是一種技術先進的新型碾米機,不僅可以與壟谷機相配套,而且可以獨立完成標準的成米。由于采用新式雙風道,有效地降低米溫,糠粉含量低于2%,目前在農村得到迅速推廣。這種碾米機雖然故障較少,但由于使用調整不當仍會出現某些故障或問題,常見的故障及其排除方法如下。
一、常見的機械故障及其排除
1.機器工作中掉帶的原因及其排除
(1)安裝不當由于碾米機和電動機(或柴油機)的相對位置不當,使碾米機皮帶輪與電動機(柴油機)皮帶輪的軸心線不平行;或兩輪的徑向不在同一平面內,產生錯位,于是在運轉中,若錯位小則三角帶磨損加劇,錯位大產生掉帶而無法工作。
排除的方法:安裝時,基礎的地腳螺栓位置要準確、牢固,符合說明書的技術要求尺寸;安裝中要調整對正,保證兩皮帶輪軸心線平行,且徑向在同一平面內。
(2)皮帶過松由于三角皮帶選用、調整不當使皮帶變松而掉帶。
排除的方法:定期檢查調整碾米機與電動機(柴油機)的相對距離,且使三角帶的手壓下沉量為10毫米~15毫米,然后緊固螺母,并鎖牢,防止振動變松。注意,皮帶也不得過緊(手壓下沉量小于10毫米),如果過緊則使三角帶和軸承的磨損加劇而早期報廢,另外,選用的三角帶規格要適當。如果過長和地腳螺栓松動也易掉帶。因此要選用B2540三角帶,經常檢查、緊固。
對于風機皮帶的松緊度也應經常調整張緊輪,使三角帶的松緊度在適宜的標準內。
2.機器振動過大的原因與排除
主要是機座過小不牢固,或地腳螺栓松動,以及運轉部件如皮帶輪、風扇葉片等轉動部件變形或維修后未經動平衡試驗校正而引起振動。
排除的方法:首先查明地腳螺栓是否松動,緊固后再看風扇葉片、皮帶輪等是否變形及焊修,如有應作動平衡校正失衡;如振動仍然沒消除則為基礎不牢,此時應重新加大基礎。注意,風扇等維修后必須進行動平衡校正,否則不能工作,以防振碎機器,甚至打傷周圍人員。也不得超速運行。
3.電機溫升高、噪聲大的原因與排除
(1)電機配套功率不足;(2)電網電壓過低或不穩定;(3)出米口彈簧壓力過大,碾米室壓力增高,負荷變大,電機無法承受超負荷而發熱,同時也產生噪聲;(4)原糧過濕,流動性差而阻力增高;(5)進糧口閘板開度過大,碾米室阻力也隨之增大;(6)軸承磨損嚴重或損壞,或嚴重缺油也使阻力增大,導致電機超負荷而發熱,并伴有噪聲。
排除的方法:當發現噪聲和電機溫升過高后要立即檢查,根據本機具體工況確認哪種原因再予相應地排除。若電機低于標定的配套功率時應更換相適應的大電機;若操作不當,則應適當減小進糧口閘板開度,和縮小出米口彈簧壓力的方法減輕負荷;若電網電壓不穩或偏低則用加裝穩壓裝置或改換大功率電機來解決;若稻谷含水量超過10%,則應曬干后再加工;若軸承附近溫度明顯高于其他部位,并有明顯曠動和噪聲的,或長期缺油,則應立即注油,仍無改變則要停機拆檢,更換新軸承。
二、加工中的故障原因與排除 1.成米中谷粒過多的原因與排除 (1)進糧口閘板開度過大,出糧口彈簧壓力過小,谷粒在碾米室內停留時間短,稻谷受擠壓碾磨的機會減少,從而導致部分稻谷留在米中,同時米質也較粗糙;(2)稻米過濕、含水量超過10%,皮糠不易脫下,且有碎米增多和堵塞現象。
排除的方法:重新調整進出糧量,關小進糧口閘板開度;增大出糧口彈簧壓緊力,使稻谷在碾米室內停留時間增長,稻谷得到充分碾壓而消除米中谷粒。稻谷含水量應控制在10%以下再行加工。
2.成米溫度高的原因與排除 米溫超過18℃時即為米溫高,對米質有不良影響,應予排除。其原因是稻谷在碾米室內停留時間過長,稻谷受碾壓力度過大;稻谷過濕也會導致米溫升高。
排除的方法:采用減小進糧口閘板開度,降低出糧口彈簧壓力,使稻谷在碾米室內受擠壓力和碾壓時間減小,從而降低米溫。但減小不能過多,否則會使米質粗糙。若發現米質變粗,則可單獨用減小進糧口閘板開度的方法調節,而不用減小出糧口彈簧壓力的方法。若碎米過多,則用降低彈簧壓力而不用減小進糧口閘板開度的方法?! ?.碎米過多的原因與排除 稻谷過濕;米機轉速過高,超過米機額定轉速;出糧口彈簧壓力過大;進糧口閘板開度過大,使碾米室壓力大,碾磨時間過長導致米粒破碎。
排除的方法:降低碾米室內壓力和時間,方法同前。
4.糠中夾有碎米的原因與排除 產生原因篩片有破洞;篩片放置不正,有縫隙;吸糠風量過大,將部分碎米吹入糠中?! ∨懦椒ǎ盒扪a損壞的篩片;重新安裝篩片,消除縫隙,適當降低風機的送風量。
5.成米中糠多的原因與排除 負荷過大;風量不足;篩孔堵塞;篩片歪斜;集糠器出口堵塞都會導致含糠量增多。
排除方法:減小進糧口閘板開度;降低出米口彈簧壓力;調整出糧口右側風量調節手柄,增大送風量;扶正斜歪的網篩;清除集糠器出口的米糠。
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