• 糧情檢測系統的完善：
  現有的糧情檢測系統，僅能對糧食溫度、大氣溫濕度進(jìn)行監測，而不能檢測CO2、PH3濃度、糧食水分、害蟲(chóng)種類(lèi)及密度，缺少自動(dòng)分析通風(fēng)條件并達到通風(fēng)智能化控制的功能，不具備根據蟲(chóng)害活動(dòng)情況實(shí)行智能化熏蒸等功能。
  如直徑30m的糧儲安全，其中心部位沒(méi)有測溫電纜，離中心最近的一圈電纜分布直徑為5.4m。糧儲安全中心是雜質(zhì)富集區，發(fā)生事故的隱患最大，假如中心有糧食發(fā)熱，那么傳到糧食測溫點(diǎn)，需要許多天之后，糧食極易發(fā)生霉變。
  糧儲安全測溫電纜布置離倉壁在1m以上，很難反映外溫的影響。實(shí)際上在距離倉壁33～50cm處，糧溫隨環(huán)境溫度的變化最明顯，但是現有布置的測溫電纜無(wú)法測到此部位的溫度，難以及時(shí)了解倉壁附近的糧溫情況。
• 測溫電纜和測溫點(diǎn)的布置：
  《設計要點(diǎn)》中要求“測溫電纜布置水平間距不大于5～6m，縱向測溫點(diǎn)間距不大于2～3m，最外層測溫電纜距倉壁不大于1.5m。”按以上要求布置的測溫電纜和測溫點(diǎn)，單倉測溫點(diǎn)布置較少，特別在糧儲安全儲糧最簿弱環(huán)節——中心部位表層下50cm內、底層及倉壁四周未能得到有效布點(diǎn)監測，在應用中不同程度地存在檢測盲區，致使通過(guò)糧情檢測系統無(wú)法準確、及時(shí)地反映儲糧的實(shí)際情況，給儲糧安全和及時(shí)采取措施解決儲糧隱患帶來(lái)難度。 
• 測溫電纜的固定： 
  在實(shí)際應用中，可以將內圈及中圈電纜在離地面1.0m處分別用尼龍繩圍成一圈，對角的電纜也分別用尼龍繩對拉，較好解決了電纜漂移問(wèn)題，使實(shí)際進(jìn)倉后最大漂移量在1.5m左右，基本能滿(mǎn)足要求，且不影響清倉機正常工作?；蛟趥}底設固定測溫電纜的埋件，用繩索將其固定，也可解決漂移問(wèn)題。 
• 測溫設備的維護：
  檢測分機、采集器容易出現故障，且更換不便；特別是糧食進(jìn)倉后，測溫電纜一旦損壞便無(wú)法更換，給儲糧安全留下隱患。常見(jiàn)問(wèn)題是糧情檢測系統的硬件易損壞、抗干擾性能和重復性差、故障率高，尤其是熱敏電阻易損壞，個(gè)別廠(chǎng)家傳感器接口和分線(xiàn)盒的防腐能力較差，不具備熏蒸、雷電或電磁脈沖保護的功能。糧情檢測系統經(jīng)歷了單板機、模擬集成電路和數字化系統的發(fā)展后，技術(shù)上已達到成熟階段，但也存在故障率高、維修更換難度大的缺點(diǎn)。

糧食產(chǎn)量的增加使得糧儲安全方面的工作日趨加重，糧情檢測工作就是其中最重要的一項。