公告信息：
一般情況下，不同的生產(chǎn)工藝由一臺氣力輸送機來(lái)完成。因此，這一真空輸送設備必須具備有處理不同粉末或顆料的能力，如在制藥，化學(xué)生產(chǎn)工藝或顏料與涂料行業(yè)，經(jīng)常有不同顏料和染料需輸送。在這些應用中，真這輸送的結構應易于拆卸與清洗。
同時(shí)，殼體的材質(zhì)必須能耐清洗劑與化學(xué)腐蝕物料。于是，不銹銅的模塊結構被選用，這樣一方面保證產(chǎn)品快速更換，另一方面符合制藥，化工，食品等行業(yè)的衛生要求。另外，模塊結構可根據不同要求來(lái)單獨定制輸送系統。吸料口的結構為一典型例子，徑向或切向在結構上能很大程度地影響整個(gè)輸送過(guò)程。
切向吸料連接
可減少過(guò)濾器負載。例如，極細粉末二氧化鈦或調色粉的輸送。旋風(fēng)分離的效果可由添置一錐漏斗（插入式旋風(fēng)分離器）來(lái)達到。當顆粒度分布范圍很大的粉體，應考慮由于離心力作用而引起的分層危險，這也一直是困擾制藥行業(yè)的一個(gè)大問(wèn)題，如醫藥化工領(lǐng)域的培養基、活性物料、顆料口服藥等均不能被風(fēng)離。
我們的真空輸送設備就很好地解決了這一問(wèn)題，它充分利用氣動(dòng)學(xué)原理，一是靠多級噴射真空泵快速輸送物料，二是讓被吸入的物料在分離倉內再次混合，從而杜絕了物料分層現象的產(chǎn)生。
徑向吸料連接
粘性物料采用徑向吸料是很好的選擇，因為徑向方式與分離倉內表面接觸面較小，物料不會(huì )堆積于殼體。
但徑向方式將增加過(guò)濾器的負載，需花費更多的清空循環(huán)。這樣將在一定程度上降低輸送能力。
配置多級真空泵的真空輸送設備體積非常小，可采用移動(dòng)或固定按裝方式。
由于采用的多級噴射真空泵，物料的輸送方式多為柱塞式輸送，可產(chǎn)生較高真空度，威梓的真空輸送設備真空度可達-91KPA（-0.91bar).
根據發(fā)離倉的尺寸，料倉的容積，吸料口的結構，過(guò)濾器的材質(zhì)以及真空泵的大小，我們即可確定某一物料的輸送能力可達到多少。由于每一循環(huán)的裝載容量是常數，因此，輸送能力很大程度上取決于輸送物料的容積密度和物料的特性，以及輸送管路的狀況。
當前位置:
氣力輸送機輸送的結構應易于拆卸與清洗
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-05-09 18:16:05
