一、壓榨法制油的概況

隨著(zhù)浸出法制油的發(fā)展，壓榨法制油所占比重日趨減少。但壓榨法制油目前仍然具有不可替代的作用，在我國油脂工業(yè)中占有較為重要的地位?，F在，國內大中型油廠(chǎng)，包括一些小型油廠(chǎng)使用的榨油機主要是ZX·18型榨油機(即原200型榨油機)和ZY·24型預榨機(即原202型預榨機)。部分小型油廠(chǎng)仍使用ZX·10型榨油機(即原95型榨油機)及ZQ·35型液壓榨油機(即原90型榨油機)。為了提高出油率或改善料胚的滲透性能，國內油廠(chǎng)大都采用了預榨一浸出制油工藝。

二、壓榨法制油的特點(diǎn)

(一)適應性強

壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規模的生產(chǎn)。對動(dòng)力設備要求不高，可以采用電力或其他動(dòng)力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區和農村。

(二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行

通常油料經(jīng)預處理后即可入榨，工藝流程簡(jiǎn)短，操作技術(shù)要求低，配套設備可土洋結合，投資少，見(jiàn)效快。使用小型榨油機時(shí)，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質(zhì)量較差。

(三)生產(chǎn)比較安全

生產(chǎn)過(guò)程中，榨油機械運轉平穩，主軸轉速慢，只要按生產(chǎn)操作規程進(jìn)行制油生產(chǎn)，一般不會(huì )發(fā)生事故。

(四)缺點(diǎn)

壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強度大；三是小型廠(chǎng)生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差。

由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達5%—8%，因此最好與浸出法制油配套生產(chǎn)，才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

三、料胚在壓榨過(guò)程中的變化

料胚經(jīng)過(guò)預處理后，必須具有適宜的可塑性和抗壓力。料胚具有的這種特性，是使榨膛建立起足夠壓力的必要條件，是動(dòng)力螺旋榨油機壓榨料胚時(shí)使它的質(zhì)點(diǎn)之間以及與榨膛的機械結構之間產(chǎn)生急劇摩擦的必要條件，也是一切榨油機在壓榨過(guò)程中形成餅塊的必不可少的條件。

物料在壓榨過(guò)程申，所發(fā)生的變化以物理變化為主。具體表現是，榨料的體積逐漸縮??；油脂大量排出；料胚中微量水分逐漸被蒸發(fā)；油脂粘度不斷降低；油脂中有色物質(zhì)、固體物質(zhì)以及膠體物質(zhì)數量也逐漸增多；最后榨料形成餅塊。

壓榨過(guò)程中，榨料在發(fā)生物理變化的同時(shí)，也發(fā)生了一系列化學(xué)變化。其表現是，膠體結構繼續受到破壞；蛋白質(zhì)深入變性、且與其他物質(zhì)相結合；也有“離解”現象的發(fā)生，如蛋白質(zhì)與磷脂、游離脂肪酸和棉酚已結合成的不穩定的結合產(chǎn)物發(fā)生離解導致油溶性雜質(zhì)增加；碳水化合物也將由于溫度的升高而部分碳化，等等。

可見(jiàn)，壓榨過(guò)程中榨料發(fā)生的變化既有利于制油的一面，也有不利于油品質(zhì)量的一面。當然前者占主導地位。

四、壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力和排油深度

(一)壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力

研究壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是研究油脂在壓榨過(guò)程中從榨料的細胞內部排出的速率問(wèn)題。我們知道，過(guò)程速率正比于推動(dòng)力而反比于阻力。壓力即為壓榨過(guò)程的推動(dòng)力，而粘度即為壓榨過(guò)程的阻力。

油料經(jīng)過(guò)預處理工序后，雖然已為油脂從熟胚中分離出來(lái)創(chuàng )造了必要和充分的條件，但油脂畢竟不會(huì )自動(dòng)流出來(lái)。對于壓榨法制油而言，還必須依靠機械施加足夠強大的壓力；才能使油脂擺脫料胚中固體物質(zhì)的束縛。因此，榨機榨膛中就需要建立起強大的壓力，才能使油脂從油料中順利排出。

但是，在壓榨過(guò)程中，僅僅建立了足夠的壓力，而沒(méi)有較高的溫度配合，出油效果也不會(huì )好。因為沒(méi)有足夠高的溫度，油脂粘度就不可能降低很多，即油脂排出的阻力大，在壓榨過(guò)程中油脂排出也就不順暢。

由此可見(jiàn)，在壓榨過(guò)程中，油脂的排出速率主要取決于“壓力和溫度”，壓力是油脂從榨料中排出的必要前提，而溫度則是降低排油阻力的必要條件。

(二)壓榨過(guò)程中的排油深度

研究壓榨過(guò)程中的排油深度問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是研究油脂在壓榨過(guò)程中的排凈程度問(wèn)題。我們知道，壓榨過(guò)程的排油動(dòng)力是壓力和溫度(或是粘度)。那么，我們能否設想，在壓榨過(guò)程中，盡量地提高壓力和溫度，使油脂的粘度降低到0，把料胚中的油脂全部壓榨出來(lái)呢?

事實(shí)上，在榨油過(guò)程中，榨膛壓力不可能無(wú)止境地增大，料胚溫度也不可能無(wú)限地提高。由于油分子在料胚中彼此之間的引力不可能降低到0，故油脂粘度也就不可能降低到0。因此，在壓榨過(guò)程中最后形成的餅塊內總會(huì )殘留一定數量極薄的油膜(存在于餅塊的內外表面，一般肉眼看不到)。所以，可以得出結論:在壓榨過(guò)程中，既使在最適宜的壓力和溫度以及其他條件的配合下，油脂也不可能完全從料胚中被壓榨出來(lái)。

此外，油料在預處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)破碎、軋胚工序時(shí)，在強大的機械剪切力和壓力的作用下，細胞結構(主要是細胞膜)已受到很大程度的破壞；在蒸炒過(guò)程中細胞的膠體結構又受到了進(jìn)一步酌破壞。但以上破壞都不會(huì )也不可能完全徹底。因此，油脂不可能完全被壓榨出來(lái)。

再者，料胚在強烈的壓榨過(guò)程中，排油縫隙已變得很小很小，其中的油膜已極薄，致使其失去了一般流體動(dòng)力學(xué)的特性，近乎于塑性固體的性質(zhì)，表現為固體物質(zhì)分子引力及油分子之間的引力作用，總會(huì )滯留一層薄薄的油膜，因而導致餅塊內的殘油率不會(huì )太低。

由此可見(jiàn)，壓榨過(guò)程既不可能將料胚中的油脂榨凈，也不可能使餅中的殘油率降到很低。

五、餅塊的形成

壓榨過(guò)程中，隨著(zhù)油脂的大量排出，微量水分蒸發(fā)，榨料體積不斷縮小，散粒體的榨料最后形成多孔性的塑性體——餅塊。

餅塊的形成過(guò)程伴隨發(fā)生著(zhù)幾種變化過(guò)程，油脂從多排到少排的過(guò)程，壓力從低到高的上升過(guò)程，榨料由不連續相形成連續相的過(guò)程。