一、概述
DSH系列順逆流谷物烘干機是國家糧食儲備庫建設所選用的產品，在其先進的烘干工藝中綜合地體現了國內外先進的糧食烘干技術，多年來受到了廣大用戶單位的好評和信賴。
二、工藝特點
1、多層順逆流烘干、逆流冷卻
根據各層糧溫和水份不同采用多層順逆流烘干工藝，始終保持可以高效率降水。
采用逆流冷卻能夠確保熱糧緩漫降低，充分冷卻，防止夾生糧，并能進一步降低糧食水份。
2、烘干—緩蘇
本工藝中不斷反復進行烘干—緩蘇過程。緩蘇段不供給熱風，糧食籽粒自身進行濕熱平衡，表層的熱量向內部傳導，內部水份向表層轉移，整個緩蘇過程即能起到節能的作用，又能保證糧食烘后品質，避免驚紋的產生，減少烘后的機械破損。
3、漏斗式通風節的設置
本工藝中，采用二道漏斗式通風節，使供給的熱風能夠充分與糧食混合，保證糧食受熱均勻及均勻降水的目的。
4、塔內裝載量大，烘干流程長，糧食在烘干機內經過7個小時以上，保證糧食均勻緩漫降水，達到優質、高效、節能降耗的目的。
5.變溫烘干
本烘干機配備了三臺烘干風機供風，根據糧食在塔內溫度和水份的變化而采用不同的烘干溫度，可以保證糧食的品質。
三、烘干原理
本工藝采用經過換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質，采用六熱六緩（或五熱五緩、四熱四緩、根據烘干產量和機型確定）—冷的干燥冷卻工藝技術。干燥空氣進入烘干機后與濕糧進行充分的濕熱交換，潮濕的廢氣經烘干機排出機外。每一個干燥段后設有緩蘇段，以利于糧粒中部水份向外轉移，使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設置的冷卻段可以使干燥后的糧食得到充分的冷卻，以利于糧食長期低溫儲存。
四、DSH10~30型順流烘干機主要參數表
 
 
型號 處理量
(噸/日) 降水率(%) 水份不均勻度(%) 破碎增值率(%) 外形尺寸(m)  長×寬×高) 裝機容量(千瓦)
DSH10 200 ≥16 ＜2 ＜0.4 3×2.5×24.3 55
DSH15 300 ≥16 ＜2 ＜0.4 3.5×3.5×24.3 77
DSH20 400 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×3.5×24.3 100
DSH25 500 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×4.5×28.1 153
DSH30 600 ≥16 ＜2 ＜0.4 4.5×4.5×28.1 168
五、工藝流程（見附圖一）
六、烘干機的安裝
根據工藝圖及其配套的工藝安裝大樣圖對整個干燥工程提出要求，安裝人員嚴格按圖紙要求安裝設備。
七、烘干機的使用
1、檢查各個工藝設備是否完好，潤滑部位應按規定加足潤滑油脂，嚴禁帶故障運轉。
2、傳動部分是否正常，電氣控制柜各種控制功能是否完好，各電氣儀表指示是否準確，必要時進行及時校驗。保護器、熔斷器備件要齊全。
3、檢查風機閘門、風門、進料閘門是否可以靈活啟閉，所有閘門在啟動前均應處于關閉狀態。
4、檢查電壓是否達到供電要求。
5、各設備調整正常后應進行單機空載運轉。
6、各個設備單機空載運轉正常8小時后，再進行聯動空運轉。
7、聯動空運轉8小時后，再可進行負載試運轉。
8、熱風爐應在烘干機負載運轉前進行烘爐。
1）烘爐的總時間不少于100小時。
2）烘爐時的煙道氣溫度應為：
0~20小時 200℃
21~40小時 250℃
41~60小時 300℃
61~100小時 ＜400℃
9、工藝設備啟動和關閉的原則為：
1）由后向前依此啟動，待設備均運轉正常后方可進糧。
2）由前向后依此停機，待輸送設備走空后方可停機。
10、第一次往烘干機中進糧時，應使用干糧透塔，待干糧超過第一干燥段后才能進濕糧。
11、烘干機及其干燥風機的開啟順序。
1）當濕糧料位達到第一、二干燥段時，開啟相應的干燥風機，并打開風機風門，將熱風溫度調至熱風溫度參照表中所要求的溫度。
2）當濕糧行至第三、四干燥段時，開啟相應的干燥風機，并打開風機風門，將熱風溫度調至熱風溫度參照表中所在要求的溫度。
3）當濕糧行至第五、六干燥段時，開啟相應的干燥風機，并打開風機風門，將熱風溫度調至熱風溫度參照表中所要求的溫度。
4）當糧食行至冷卻段時，開啟冷卻風機。
12、各干燥段熱風溫度參照表
干燥段 第一、二干燥段 第三、四干燥段 第五、六干燥段
熱風溫度 180±5℃ 155±5℃ 130±5℃
13、烘干機性能的調節
1）糧食的出機含水率過低時，應調節冷風門，降低送風溫度；或加快排糧速度；或減少熱風的送風量。
2）糧食的出機含水率偏高時，應減慢排糧速度，使糧食在機內得到合適的干燥。
依照這兩項調節時，應遵循的原則是：在不損害糧食品質的前提下，產量盡可能的大，并達到要求的降水幅度。
3）在依照以上兩項調節措施應用后，糧食出機含水率仍偏高時，可采用熱風溫度推薦表的上限溫度。
4）在應用3）項措施后，如糧食出機含水率仍偏高時，只能采用降低產量的方法來滿足降水的要求。
14、料位控制的實現
1）應保持烘干機始終裝滿糧食，烘干機前后輸送設備的產量應與烘干機的產量匹配，連續不斷的進行輸送。粒位器控制糧食料位，使料位始終處于上下料位器之間，以保證烘干機正常作業。
2）在烘干機儲糧段裝三只料位器，用于自動控制烘干機排糧電機，以實現產量的調節。
3）在烘干機烘干作業時，排糧電機停止排糧的間隔時間不得超過3分鐘，此點務必做到。
4）當糧面升高到中料位器時，自動啟動排糧電機，烘干機排糧。
5）當糧面低于中料位器時，應加快進糧或減慢排糧。
6）當糧面高于上料位器或低于下料位器時，應聲光報警，提示操作人員按實際情況調整進糧產量或排糧產量。調整的原則是進糧和出糧的產量應與烘干機的產量基本相等，使其符合降水的要求。
15、停機順序
按工藝流程順序，從前到后依次停機，其順序為：
1）關閉提升機的進料閘門，提升機內糧食放空后停機。
2）熱風爐在干燥風機停止送風前20分鐘停止加煤，使爐溫逐步降到350℃以下，并把換熱器中所儲存的熱量基本出光，熱風溫度降到100℃以下時，再關閉風機和烘干機排糧電機。
3）關閉各個干燥風機及冷卻風機風門。
4）使所有閘閥門處于關閉狀態。
16、注意事項
1）經常檢查各個干燥段加熱空氣的溫度，并及時調節，使其保持在預定的范圍內自控。
2）要十分注意：烘干機送風溫度所需要的熱量應與熱風爐供熱量平衡，不足時熱風爐應升溫，但熱風爐煙道氣的溫度不得超過650℃。供熱過剩時，熱風爐煙道氣的溫度應降低。
3）定期檢查干燥前后的糧食水份和品質情況，以便于及時調整。
4）突然停電或臨時停機時，應首先關閉熱風機閘門，防止停機狀態熱風繼續進入干燥段，避免烘壞糧食和烘干機著火。
5）經常注意電機和軸承的溫升，注意傳動帶、提升機畚斗帶的張緊程度和螺栓的緊固情況，提升機畚斗帶走偏、走松時應及時調整。
6）發現堵塞、斷帶、打滑時應及時停機排除。
7）注意設備周圍安全，操作人員應始終保持生產第一，安全第一。
8）不準無關人員進入操作現場。
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