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糧食烘干機在我國各級糧庫處理高水分糧食中得到廣泛應用。機械式燃煤鏈條熱風爐是糧食烘干機系統中使用較為廣泛的熱源裝置，具有機械化程度高、燃燒相對穩定的優點。而在實際生產中，常因燃煤選用不當及操作使用不合理等原因，導致設備損毀、熱風輸出不穩定以及增加工人作業強度等問題。本文將從燃煤選用和燃燒調節等方面，探討熱風爐的合理使用，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等機械設備。
1、燃料性質對熱風爐工作的影響
在熱風爐中，燃料系單面引燃，爐排自前向后緩慢移動。燃料從煤斗進入爐排，當經過煤閘門時，被控制為一定的厚度。燃料層隨爐排不斷地向爐膛內移動，均勻地平鋪在爐排面上，隨后進入爐膛?？諝鈴臓t排下方，自下而上引入，與燃料的供給方向相交。進入爐膛的燃料在前段受到輻射加熱后，開始進入燃燒階段。在整個燃燒過程中，燃料層本身幾乎沒有翻動，這就使燃料性質對熱風爐的工作有很大的影響。
1.1 燃料顆粒度對熱風爐的影響
燃料顆粒度對熱風爐工作影響頗大，未經篩分的統煤在熱風爐排上燃燒是十分不利的。因為粒度不一，碎末嵌于大塊之間，煤層容易堆得過實，使燃燒層的熱量不易傳到燃料層的深處。同時，干燥過程中所產生的水蒸氣又不易散發出來，使得燃料層著火比較困難。另一方面，密實的燃料層會使火床的通風阻力增大，并且粉煤多的地方被風吹走后易產生火口。此外，燃料顆粒度不均易在煤斗中產生自動分級，大塊煤多集中在爐排兩邊，細顆粒的易存積在中間，使爐排送風不均，燃燒不良。
1.2燃料的粘結性對熱風爐的影響
粘結性強的煤，當受到爐內高溫作用時，火床表面層形成板狀結焦，運行中必須進行繁重的撥火操作，甚至有時由于通風嚴重不佳，使燃燒不能連續進行。此時，如果沒有及時的排出焦塊，結成焦塊的煤就會燃燒不充分，過大的焦塊落入渣坑，還會損壞出渣機，造成停車事故。所以在熱風爐中燃用強粘結性的煤是不適宜的。
1.3燃料中水分對燃燒的影響
燃料中的水分會使燃料層的著火延遲，對整個燃燒過程不利。當燃料中水分過少時，特別是對于含粉末較多的煤，適當加些水能提高燃燒的經濟性。因為干煤加水以后，粉末粘結成團，不易被吹走和漏落，從而使飛灰和漏落損失較少。同時，由于水分的蒸發，能疏松煤層，使空氣容易透入煤層各部分。對于粘結性較強的煤，加少許水，可使煤層不致過分結焦。適當摻水還可控制易燃氣體的析出速度，有利于減少化學不完全燃燒損失，但是水分會增加排煙熱損失，因此加水量不應過多，而且要均勻，并應給予一定的滲透時間。
1.4 燃料中灰分含量的影響
燃料中的灰分對燃燒也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰現象就越嚴重，焦碳的燃燼也就越困難。低熔點的灰分，在火床中局部地區發生軟化熔融，造成結渣，堵塞爐排的通風孔，破壞燃燒過程，并可能使爐排片過熱；但是灰分過少，會使爐排上的灰渣墊不易形成，或者太薄，而使爐排片過熱。爐排片過熱易導致爐排片燒壞，或造成爐排變形，運行時發生卡阻現象，因此損壞爐排，嚴重的會損壞熱風爐爐體。對于燃料中的灰分含量和熔點都應加以限制。
為了確保熱風爐穩定運行，對燃料需作如下要求：
(l)水分適當，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔點應大于1200℃；
(3)燃料粘結性適中，最好經過分選，在燃用未經過分選的統煤時，0～6mm的粉末不應超過50%～55%，煤塊的最大尺寸不應超過40mm，以保證燃料燃盡。
2、燃料層燃燒的調節
燃料層燃燒的發熱量取決于燃料層厚度、送風量和爐排速度三個因素。為了使燃燒工況正常，決定燃燒的三因素必須合理配合。
2.1燃料層厚度的調節
燃料層的厚度是借助于煤閘門來調節的。根據煤種、煤質和顆粒度的不同，燃料層厚度一般應控制在100 - 150mm左右；對于粘結性煙煤，其煤層厚度一般為60 - 120mm，不粘結性煤為80 -140mm，無煙煤為100 - 160mm;對于易著火的燃料，燃料的進給速度要快些，而燃料層要薄些。對于高水分的劣質煤，則應采用較厚的煤層，適當降低爐排速度。煤層厚度在運行中一般不宜多變動，僅當燃煤的品質變化很大，或負荷大幅度改變時，才可以適當加以調整。
2.2爐排速度的調節
在煤層厚度不變的情況下，爐排速度調節適宜時，煤層的起燃點及燃燼點位置適宜，火床平整，燃燒工況正常。如煤層速度過慢，則煤層會過早著火，過早著火會燒毀煤閘門及前拱，甚至會引燃煤斗內的煤，造成火災事故。如果爐排的速度過快，則會使燃燒階段推后，出現脫火及燃不盡的現象。脫火即煤層在距煤閘板0.5m以遠的位置著火，意味著煤層會燃燒不充分，未燃盡的灰渣將排出，不僅會造成能量的浪費，同時會燒壞出渣機，造成停車事故。
由于熱風爐排上積儲的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量調節的靈敏度就較次一些。為了使燃燒正常而持續地進行，燃料量的調節必須與送風調節很好地配合。
2.3送風量的調節
為了適應燃料層沿爐排長度分階段燃燒這一特點，把爐排下面的風室隔成幾段，各段都裝有調節門，進行分段調節，這就叫做分段送風。根據爐排上燃料層的燃燒情況，爐排頭尾部風門開得不大，而中部風門則開得較大。
當外界環境發生較大變化、煤質發生較大變化或被干燥物料水分變化較大等情況發生時，通過調節鼓風量仍然不能實現供熱量的調整時，就需考慮調節煤層厚度及送煤速度，來實現供熱量的調整。應該強調的是煤層厚度的調整必須伴隨送煤速度的調整。當以上三種情況相對穩定時，為保持風溫的穩定，一般不需調整送煤速度和煤層厚度，同時應保持鼓風量的穩定，只需微調風門即可燃燒穩定，熱風溫度的波動范圍不會超過10℃。
熱風爐燃燒合理正常的衡量標準為：煤層的著火位置一般應該在距煤閘門約0.2-0.3m處開始，燃料層一般應在爐排尾部擋灰設備前約0.3-0.5m處燃燒完畢，在靠近擋灰設備前灰渣呈暗色。
3、需要特別強調的問題
在糧食烘干機系統的自動控制設計中，通常將輸出熱風溫度與鼓風機啟動連鎖控制，將風溫變化范圍設定后，隨風溫變化啟動或關閉鼓風機。當爐溫低于設定值時，啟動鼓風機增大送風量，可使燃燒加快，發熱量迅速增大，煙氣溫度升高。但由于送風量瞬間變大，使得風溫迅速升高許多，很快就超出設定的范圍，爾后，鼓風機關閉，送風量瞬間變小，燃燒狀況發生改變，發熱量大幅下降，風溫則很快下降。經現場實際觀測，鼓風機啟動3 - 5min后，熱風溫度可有30 - 50C的溫度變化。因此，在鼓風機與風溫連鎖控制時，風溫的變化范圍不宜設置得過小，否則將無法保證熱風溫度的穩定，將導致烘后物料水分不均勻。
實際生產中較好的做法是：當燃料性質和被干燥的物料性質相對穩定時，根據外界環境條件，保持鼓風機處于常開或常閉狀態，適當調整風門的進風量，即可保持熱風的穩定輸出。
熱風爐的使用操作影響著糧食烘干機的使用，在實際生產中應結合燃料性質，合理地控制燃料層厚度、爐排速度和供風量，高效地發揮熱風爐的作用，提高糧食干燥的質量，節約生產成本，因此其意義重大。
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糧食烘干機用熱風爐的操作使用
來源：環球糧機網發布時間：2015-08-16 16:26:21
