烘干機燒成溫度高、烘干機尾溫度低的原因及處理方法（1）產生的原因

1、燃燒器爆發力過強，火焰白亮且短。

2、煤粉質量好，灰分小，細度小，水分小。

3、系統風量過小或三次內與烘干機內風量匹配不合理，造成烘干機內通風過小。

4、烘干機內有結圈或長厚窯皮影響烘干機內通風，使火焰短，烘干機尾溫下降。

（2）調整方法

1、合理調節多風道燃燒器各風道間的風量，如火焰溫度過高、白亮且短，可適當調節內風與外風的比例，減小內風增大外風，確?；鹧嫘螤詈侠?。

2、不要過分地追求高質量的煤粉，只要煤粉的控制指標在合理的范圍內就可以，煤粉質量可根據實際情況具體調整。

3、可增大系統風量，減小三次風閥開度，增大烘干機的通風。調整合理的系統風量且平衡好三次風與烘干機內的通風，合理的風量配備是穩定燒成的最基本條件之一。

4、礦用烘干機內有結圈或長厚窯皮且伴有主機電流升高、烘干機尾有溢料等現象，最直觀地反映為烘干機內通風差，出現此狀況應及時處理結圈和長厚窯皮。結圈可采用冷熱交替法煅燒使結圈脫落，并適當減小喂料。長厚窯皮可采用大幅度移動噴煤管位置，來控制長厚窯皮，并根據嚴重程度減小喂料，嚴重時可停料，采用冷熱交替法燒。結圈、長厚窯皮經有效處理之后，烘干機內通風及熱工制度便可穩定。
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