公告信息：
1.1 人員準備
1）做好生產管理人員、操作人員、檢化驗人員的定崗和組織工作，協調組織好作業要涉及的科室、單位、車輛各項準備工作。
2）制定烘干方案，對上崗人員進行崗前培訓，明確各項工藝、生產和經濟指標，細化落實崗位責任制。2 設備準備
2.1 對作業流程范圍內的所有設施設備進行靜態檢查重點檢查各運轉部位是否合乎要求，油位、潤滑情況是否良好；鋼板倉、烘干塔、糧食溜管是否有異物或堵塞；各種閘閥門位置是否正確；各種傳動裝置，三角帶是否完好、松緊適度；電器元件、主要控制元件、各種傳感器、PLC控制系統功能、程序是否正常等。
2.2 靜態檢查通過后進行空載試車
試車按首先單臺設備手動狀態逐一調試，然后進行全部在線設備PLC聯機試車的順序逐步實施。確保所有設施設備狀態良好、功能齊全，符合生產要求。聯機試車運行檢查時間不得低于4h。
2.3 糧食入倉
1）烘前糧食由輸送車輛或設備運至卸糧地坑，首先通過地坑上面的格柵除去大型雜質，然后經由刮板機、提升機輸送至初清篩進一步清理后進入烘前鋼板倉。
2）此作業環節可相對獨立于整個烘干流程單獨完成，主要控制工藝指標是糧食的清理質量和糧食入倉產量。操作人員要根據不同的糧食品種、糧情和生產需要合理地調整地坑閘閥門位置和糧食流量，提高效率，力爭在較短時間內完成烘干生產線連續作業對烘前量的總量和質量需求。
3）烘前濕糧入倉前應按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入倉的糧食水分差應≤3%。
3 烘干作業
3.1 糧食入塔
1）烘前糧食通過上糧皮帶輸送機、提升機、塔頂布料器勻速進入烘干塔，進塔糧食要做到分布均勻，減少自動分級。
2）首次烘干（空塔狀態）要求烘干塔第二干燥段以下應事先裝滿安全水分糧食，然后才能裝進高水分烘前糧，以保證生產的連續性。如不事先裝進安全水分糧食，則正常生產作業開始后要做特殊處理。
3）烘干塔空塔首次上糧應在糧食入塔500kg時停止上糧，將塔內糧食經排糧機構派出塔外，同時仔細檢查排糧機構是否有堵塞現象。此過程要重復進行兩次，確保排糧機構順暢無誤。正式上糧開始后，塔內糧面達到冷卻段上緩蘇段之前，必需檢查是否有偏塔現象，調整、固定好塔頂的布料器。
4）糧食裝滿烘干塔，上糧停止后應檢查廢氣室、熱氣室內是否有散落糧食堆積；塔內糧柱、角狀、測溫電纜等有無異常，檢查確認塔內各人孔、閥門準確無誤，檢查處理完畢后方可進入下面的工作程序。
3.2 供熱烘干
1）烘干塔上糧的同時供熱熱風爐應點火預熱。首先調節鍋爐引風機點燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤層逐步燃燒旺盛；再根據燃燒情況將煤火逐步撥到鍋爐前拱，使前拱加熱直至從煤閘進入爐膛的燃煤能自動燃燒。此過程一般要在兩小時左右，要隨時觀察煙氣溫度，保證鍋爐、換熱器不急劇升溫，換熱器內不產生大量積溫。在供熱主風機沒開動，沒有強制空氣流過換熱器的情況下，鍋爐煙氣溫度不許超過攝氏300℃。
2）如鍋爐屬新建或大修，必須事先完成烘爐作業后方可進行烘干作業。
3）鍋爐完成供熱準備后可向烘干塔供熱，按操作規程依次開啟冷風機、熱風機。使用PLC自控系統控制時要注意掌握兩座烘干塔的啟動順序和間隔，使用手動控制時要注意各風機、設備之間的啟動間隔；啟動風機前必須關閉風機入口風門，正常運轉后方可打開；要根據不同風溫、流量要求對風門做適當調節。
4）注意掌握鍋爐引風機烘干熱風機風門開啟過程中的順序和程度。初次烘干供熱或較長時間停機后重新供熱，在所有應啟動的風機完成啟動后，首先打開鍋爐引風機風門；在鍋爐煙氣溫度達到300℃后，再逐步開啟烘干塔熱風機風門，然后根據熱風溫度逐步加大熱風機的流量。此過程要保證熱風溫度始終不低于100℃，防止和減少因啟動過程鍋爐換熱器結垢或局部堵塞的現象產生。
5）供熱趨于正常后要逐項檢查風機等運轉情況，適時觀察，記錄鍋爐、熱風、塔內糧層各點溫度變化，各主要控制點的電流變化，隨時分析、掌握塔內糧食烘干狀態。
4 烘干出倉
4.1 正常烘干
1）糧層溫度達到工藝指標要求范圍后可啟動排糧機構進行排糧，初期排糧階段化驗員要跟蹤隨時檢驗，水分不合格的烘后糧食出塔后要單獨存放。
2）烘后糧水分合格后才能進行烘后鋼板倉，烘干生產趨于穩定正常后，化驗員每兩小時取樣化驗一次。烘干微機操作員要根據烘干塔尾氣變化情況，參考烘后糧水分化驗結果調整風溫和排糧頻率等參數，實現烘后糧水分的超前調節。
3）根據不同的烘前糧品種、品質等情況合理確定烘干生產方式和各項控制參數。烘干生產方式主要有以下三種：雙塔并聯；雙塔串聯、單塔獨立。
4）烘后糧需直接裝車或放大堆存放時，要做好出糧工序的配合，必要時做好相應設備的連鎖。
4.2 巡檢要求
烘干設備使用期間，必須及時做好設備的檢查、維護工作，使設備經常處于良好的狀態。保證生產的穩定高效。設備檢查維護主要內容如下。
1）清潔：工作場所、位置和設施設備要經常保持清潔，沒有粉塵積累和油垢粘貼現象，各種設備在運行中不漏料、不漏油、不漏風，垃圾、下腳料隨時清理；各種溜管、風管及箱體沒有敲癟現象，各種設備不短缺門、蓋和其他零件，設備上無繩索捆綁及臨時支撐現象；各種工具放置整齊有序。
2）安全：各種安全防護裝置、傳感器件齊全，遵守操作規程；各種設備無超負荷現象，運行平穩無震動；各種儀表工作正常，電器元件無松動發熱；各種安全保障裝置處于等工作狀態。
3）潤滑：定期對各種設備加注潤滑脂和潤滑油，油液面保持正常位置；各種油脂質量合格，加油工具齊全。
總之，隨著糧種的改進、單產的提高和國家對糧食烘干設備的投資增加，建設大、中、小型糧食烘干設施的越來越多。能否選配質量高、使用壽命長、經濟實用、可靠性好和自動化程度高的烘干機至關重要，同時對烘干機的操作流程與使用方法的掌握也是非常重要的。
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