機械壓榨法制油就是借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來(lái)的過(guò)程。

　　壓榨法取油特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風(fēng)味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。

一、壓榨法制油的基本原理

　　1 壓榨過(guò)程

　　在壓榨取油過(guò)程中，榨料坯的粒子受到強大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部分分別發(fā)生2個(gè)不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來(lái)和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅硬的油餅。

　　油脂從榨料中被分離出來(lái)的過(guò)程：在壓榨的開(kāi)始階段，粒子發(fā)生變形并在個(gè)別接觸處結合，粒子間空隙縮小，油脂開(kāi)始被壓出;在壓榨的主要階段，粒子進(jìn)一步變形結合，其內空隙縮得更小，油脂大量壓出。壓榨的結束階段，粒子結合完成，其內空隙的橫截面突然縮小，油路顯著(zhù)封閉，油脂已很少被榨出。解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內形成細孔，有時(shí)有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。

　　油餅的形成過(guò)程：在壓榨取油過(guò)程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問(wèn)隨著(zhù)油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問(wèn)的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會(huì )相互結成一體。榨料已不再是松散體而開(kāi)始形成一種完整的可塑體，稱(chēng)為油餅。油餅的成型是壓榨制油過(guò)程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過(guò)程中排油的必要條件。

　　2 壓榨法制油的基本原理

　　壓榨過(guò)程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素。壓力和黏度是決定榨料排油的主要動(dòng)力和可能條件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。

　　(1)排油動(dòng)力榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運動(dòng)狀態(tài)。這樣料坯的外表面被封閉，內表面的孔道迅速縮小?？椎佬〉揭欢ǔ潭葧r(shí)，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河?。高壓油產(chǎn)生了流動(dòng)能量。在流動(dòng)中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨立液相存在料坯的問(wèn)隙內。當壓力大到一定程度時(shí)，高壓油打開(kāi)流動(dòng)油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，沖出榨料高壓力場(chǎng)之外，與塑性餅分離。

　　壓榨過(guò)程中，黏度、動(dòng)力表現為溫度的函數。榨料在壓榨中，機械能轉為熱能，物料溫度上升，分子運動(dòng)加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動(dòng)聚集與塑性餅分離提供了方便。

　　(2)排油深度壓榨取油時(shí)，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關(guān)。

　　壓榨過(guò)程中，必須提供一定的壓榨壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內外表面積縮小。壓力大，物料變形也就大。

　　壓榨過(guò)程中，合理遞增壓力，才能獲得好的排油深度。在壓榨中，壓力遞增量要小，增壓時(shí)間不過(guò)短。這樣料間隙逐漸變小，給油聚集流動(dòng)以充分時(shí)間，聚集起來(lái)的油又可以打開(kāi)油路排出料外，排油深度方可提高。土法榨油總結“輕壓勤壓”的道理適用于一切榨機的增壓設計。

　　(3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來(lái)，坯外表面不能被封閉，內表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續相變?yōu)檫B續相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來(lái)變?yōu)楦邏河?，也就產(chǎn)生不了流動(dòng)的排油動(dòng)力，排油深度也就無(wú)從談起。餅的順利成型，是排油必要條件。料坯受壓形成餅，壓力可以順利建立起來(lái)，適當控制溫度，減少排油阻力，排油深度就會(huì )提高。

　　餅能否成型，與以下因素有關(guān)：①物料含水量要適當，溫度適當，求得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個(gè)合理數值，壓力作用就可以充分發(fā)揮起來(lái);②排渣、排油量適當;③物料應封閉在一個(gè)容器內，形成受力而塑性變性的空間力場(chǎng)。

二、影響壓榨制油效果的因素

　　壓榨取油效果的好壞決定因素很多。主要包括榨料結構與壓榨條件2方面。

　　1榨料結構性質(zhì)對出油效果的影響

　　榨料結構性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預處理效果。

　　預處理效果

　　榨料中被破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利于出油。

　　榨料顆粒大小應適當。如果粒子過(guò)大，易結皮封閉油路，不利于出油;如粒子過(guò)細，也不利于出油，因壓榨中會(huì )帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細會(huì )使榨料塑性加大，不利于壓力提高。

　　榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利于設備處理量的提高。

　　榨料要有適當的水分，流動(dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過(guò)程中保持良好的流動(dòng)性。

　　榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當完全的塑性變形;另一方面，塑性又不能過(guò)高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì )出現“擠出”現象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。

　　榨料本身的性質(zhì)

　　榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關(guān)。對榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

　　水分含量：隨著(zhù)水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過(guò)此含量，則會(huì )產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另一方面，如果水分略低，也會(huì )使可塑性突然降低，使粒子結合松散，不利于油脂榨出。

　　溫度：榨料加熱，可塑性提高;榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度顯著(zhù)降低，則榨料粒子結合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過(guò)高，否則將會(huì )因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過(guò)程重要的條件之一。

　　蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過(guò)度變性，會(huì )使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著(zhù)油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì )使蛋白質(zhì)繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會(huì )使變性過(guò)度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過(guò)度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。

　　2 壓榨條件對出油效果的影響

　　壓榨條件即工藝參數(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。

　　(1)榨膛內的壓力對榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機的最高壓力區段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開(kāi)始階段;而對于高油分油料子粒的壓榨或預榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長(cháng)期實(shí)踐中總結的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。

　　(2)壓榨時(shí)間 壓榨時(shí)間是影響榨油機生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認為，壓榨時(shí)間長(cháng)，出油率高。然而，壓榨時(shí)問(wèn)過(guò)長(cháng)，會(huì )造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會(huì )影響設備處理量?？刂七m當的壓榨時(shí)間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設備結構等因素;在滿(mǎn)足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。

　　(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過(guò)高，將導致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此，保持適當的壓榨溫度是不可忽視的。

　　合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數只是控制人榨時(shí)才有必要和可能，壓榨過(guò)程中溫度的變化要控制在上述范圍實(shí)際是很難做到的。

三、榨油設備

　　目前壓榨設備主要有2大類(lèi)：間隙式生產(chǎn)的液壓式榨油機和連續式生產(chǎn)的螺旋榨油機。油料品種繁多，要求壓榨設備在結構設計中盡可能滿(mǎn)足多方面的要求，同時(shí)，榨油設備應具有生產(chǎn)能力大，出油效率高，操作維護方便，一機多用，動(dòng)力消耗少等特點(diǎn)。

　　1 液壓式榨油機

　　液壓式榨油機是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設備。該機結構簡(jiǎn)單，操作方便，動(dòng)力消耗小，油餅質(zhì)量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數量又不大地區的小型油廠(chǎng)，進(jìn)行零星分散油料的加工。但其勞動(dòng)強度大，工藝條件嚴格，已逐漸被連續式壓榨設備所取代。

　　2 螺旋榨油機

　　螺旋榨油機是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續式榨油設備。其工作原理是：旋轉著(zhù)的螺旋軸在榨膛內的推進(jìn)作用，使榨料連續地向前推進(jìn)，同時(shí)由于榨料螺旋導程的縮短或根圓直徑增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓力，把榨料壓縮，并把料坯中的油分擠壓出來(lái)，油分從榨籠縫隙中流出。同時(shí)將殘渣壓成餅塊，從榨軸末端不斷排出。

　　螺旋榨油機取油的特點(diǎn)是：連續化生產(chǎn)，單機處理量大，勞動(dòng)強度低，出油效高，餅薄易粉碎，有利于綜合利用，故應用十分廣泛。