在電鍍行業(yè)中，經(jīng)常流傳著(zhù)這樣一句話(huà):“電鍍生產(chǎn)有次品，一半是去油不干凈”，無(wú)數事實(shí)都證實(shí)此話(huà)多少還是有點(diǎn)道理。
　　
　　長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。
　　
電鍍除油劑的組成
　　
　　根據油脂的種類(lèi)和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。
　　
　　1、堿類(lèi)物質(zhì)
　　
　　堿類(lèi)助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格最為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒(méi)有乳化作用對于礦物油清洗沒(méi)有任何效果;
　　
　　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì )與下一道工序的酸反應生成附著(zhù)牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂(yōu)。
　　
　　2、表面活性劑
　　
　　表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì )將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
　　
　　但是隨著(zhù)表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
　　
　　另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類(lèi)型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì )出現在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES)，具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除