公告信息：
2、芝麻的機榨法取油
芝麻的壓榨取油，特點(diǎn)在于保持芝麻油的風(fēng)味，這樣熱處理的條件就十分關(guān)鍵。因為，適當提高入榨溫度有利于芝麻中所含的餓芝麻醚轉化成具有特殊香味的芝麻酚。保持風(fēng)味是芝麻油加工過(guò)程中十分值得重視的問(wèn)題。尤其是炒籽工序，是關(guān)鍵。借鑒水代法的“炒籽”條件，然而其問(wèn)題不宜過(guò)高，否則經(jīng)壓榨易造成油色變黑，油餅焦苦的不良后果。
最新的芝麻壓榨工藝采用煙道氣炒籽的方法，然后采用兩次壓榨。采用螺旋榨油機提取芝麻油的根本缺點(diǎn)是，油脂的風(fēng)味不易保持。仍不及水代法效果好。
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棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過(guò)精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價(jià)值。對餅粕需要經(jīng)過(guò)脫毒處理方可用作飼料。而至今沒(méi)有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統的棉籽制油工藝是預榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預處理過(guò)程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預榨→浸出
棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過(guò)程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類(lèi)蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的脫毒處理。因此很多地區只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料，造成蛋白資源的浪費。
我國從第六個(gè)五年計劃開(kāi)始，就把棉籽蛋白的利用項目列入了科研攻關(guān)計劃，國內許多科研單位對棉籽餅粕的脫毒做了大量的研究工作，但大多數脫毒方法在經(jīng)濟實(shí)用及棉粕營(yíng)養效價(jià)和適口性等方面都存在著(zhù)某種程度的不足，因此使棉粕脫毒技術(shù)無(wú)法得到很好的推廣應用。
對棉籽制油工藝也曾作過(guò)混合溶劑萃取的研究，即利用棉酚在醇類(lèi)溶劑中的溶解特性，采用混合溶劑（如己烷、乙醇或丙酮、水）從棉仁中同時(shí)將棉油和棉酚提取出來(lái)，以得到低棉酚含量的飼用棉籽粕。但此工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在一些問(wèn)題，如溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高，混合溶劑萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降等。由此影響了此技術(shù)在工業(yè)上的推廣應用。
近年來(lái)，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脫酚新工藝并將此技術(shù)推廣應用于工業(yè)化生產(chǎn)。
液－液－固萃取技術(shù)工藝流程：
棉籽→清理→計量→剝殼→仁殼分離→仁→軟化→軋坯→烘干→予榨→預榨餅
↓↓
殼預榨毛油
6#溶劑油甲醇
↓↓
→浸出提油→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
↓↓
浸出毛油←混合油處理分離→回收
芝麻的壓榨取油，特點(diǎn)在于保持芝麻油的風(fēng)味，這樣熱處理的條件就十分關(guān)鍵。因為，適當提高入榨溫度有利于芝麻中所含的餓芝麻醚轉化成具有特殊香味的芝麻酚。保持風(fēng)味是芝麻油加工過(guò)程中十分值得重視的問(wèn)題。尤其是炒籽工序，是關(guān)鍵。借鑒水代法的“炒籽”條件，然而其問(wèn)題不宜過(guò)高，否則經(jīng)壓榨易造成油色變黑，油餅焦苦的不良后果。
最新的芝麻壓榨工藝采用煙道氣炒籽的方法，然后采用兩次壓榨。采用螺旋榨油機提取芝麻油的根本缺點(diǎn)是，油脂的風(fēng)味不易保持。仍不及水代法效果好。
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棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過(guò)精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價(jià)值。對餅粕需要經(jīng)過(guò)脫毒處理方可用作飼料。而至今沒(méi)有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統的棉籽制油工藝是預榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預處理過(guò)程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預榨→浸出
棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過(guò)程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類(lèi)蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的脫毒處理。因此很多地區只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料，造成蛋白資源的浪費。
我國從第六個(gè)五年計劃開(kāi)始，就把棉籽蛋白的利用項目列入了科研攻關(guān)計劃，國內許多科研單位對棉籽餅粕的脫毒做了大量的研究工作，但大多數脫毒方法在經(jīng)濟實(shí)用及棉粕營(yíng)養效價(jià)和適口性等方面都存在著(zhù)某種程度的不足，因此使棉粕脫毒技術(shù)無(wú)法得到很好的推廣應用。
對棉籽制油工藝也曾作過(guò)混合溶劑萃取的研究，即利用棉酚在醇類(lèi)溶劑中的溶解特性，采用混合溶劑（如己烷、乙醇或丙酮、水）從棉仁中同時(shí)將棉油和棉酚提取出來(lái)，以得到低棉酚含量的飼用棉籽粕。但此工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在一些問(wèn)題，如溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高，混合溶劑萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降等。由此影響了此技術(shù)在工業(yè)上的推廣應用。
近年來(lái)，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脫酚新工藝并將此技術(shù)推廣應用于工業(yè)化生產(chǎn)。
液－液－固萃取技術(shù)工藝流程：
棉籽→清理→計量→剝殼→仁殼分離→仁→軟化→軋坯→烘干→予榨→預榨餅
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殼預榨毛油
6#溶劑油甲醇
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→浸出提油→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
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浸出毛油←混合油處理分離→回收
