（三）花生

　　
　　花生是高含油料，一般采用預榨浸出制油工藝，小型油廠(chǎng)也采用一次壓榨制油工藝，濃香花生油生產(chǎn)則采用特殊的油脂生產(chǎn)工藝。

　　
　　一般的花生預處理預榨浸出制油工藝：

　　
　　花生→清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→預榨→浸出。

　　
　　一般工藝生產(chǎn)的預榨花生油風(fēng)味純正、清香，是人們喜愛(ài)的食用油脂。

　　
　　濃香花生油是以?xún)?yōu)質(zhì)的、精心挑選的、新鮮的花生仁為原料，采用部分整籽特殊高溫炒制、混合機械壓榨、低溫冷濾的純物理方法生產(chǎn)的純正精制植物油。濃香花生油獨特的生產(chǎn)工藝能夠使榨取的花生油產(chǎn)生濃郁的花生油香味，并在精煉過(guò)程中不損失，此外，還最大限度地保留了花生中的營(yíng)養成分和生理活性成分。

　　
　　濃香花生油生產(chǎn)工藝流程：

　　
　　優(yōu)質(zhì)花生仁→清選→破碎→軋胚→蒸炒冷凍介質(zhì)
　　
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　　優(yōu)質(zhì)花生仁→清選→炒籽→揚煙冷卻→破碎→壓榨→沉降→冷卻→過(guò)濾→成品油
　　
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　　碎紅衣預榨餅

　　
　　生產(chǎn)濃香花生油的原料，應選擇新鮮、籽粒飽滿(mǎn)、無(wú)破損、無(wú)霉變、無(wú)蟲(chóng)蝕、品質(zhì)優(yōu)良的當年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的標準要求?；ㄉ室泻玫膬Σ貤l件，最好是低溫儲藏，品質(zhì)差的花生仁無(wú)法加工出好的濃香花生油產(chǎn)品。

　　
　　濃香花生油生產(chǎn)的兩個(gè)關(guān)鍵工序是炒籽和冷濾。炒籽工序一般采用滾筒炒籽機，直接火作熱源，炒籽時(shí)間為30～40分鐘，炒籽溫度達180℃以上，要求炒籽均勻，不焦不糊，不夾生，掌握合適的炒籽。炒籽后要迅速冷卻，并去除脫落的花生紅衣。冷卻過(guò)濾工序一般采用冷卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻至20℃左右，然后將其油脂打入板框濾油機進(jìn)行粗過(guò)濾。

　　
　　冷卻粗濾工序的冷卻水溫要求在20℃以下，在冬季可采用循環(huán)水池的冷水，但一定要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油罐中換熱盤(pán)管的結垢和堵塞。當夏季水溫較高時(shí)，需要用冷凍機組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質(zhì)對油脂進(jìn)行冷卻。

　　
　　冷卻精濾工序：將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進(jìn)一步冷卻至15℃左右，毛油中膠體雜質(zhì)在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。將其油脂打入板框濾油機，油脂經(jīng)過(guò)濾布和濾紙組成的過(guò)濾介質(zhì)，膠體雜質(zhì)被過(guò)濾介質(zhì)截流從而與油脂分離。

　　
　　冷卻精濾工序的冷卻水溫要求在10℃以下，需要采用由冷凍機組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質(zhì)對油脂進(jìn)行冷卻。冷卻油輸送泵要采用即能滿(mǎn)足較大過(guò)濾壓力、又避免凝聚膠質(zhì)破碎的泵類(lèi)。

　　
　　濃香花生油產(chǎn)品質(zhì)量要符合國家標準（GB8615-88）?；ㄉ途哂刑厥獾南阄?，為最佳的食用油之一，在我國大多數地區，其價(jià)格都高于其他油脂。采用普通油脂制取和精煉工藝生產(chǎn)的花生油香味清淡，而采用高溫蒸炒和冷濾工藝生產(chǎn)的濃香花生油，香味濃郁，風(fēng)味獨特，深受人們歡迎。以前，濃香花生油作為一種高消費的油脂產(chǎn)品，主要出口到東南亞國家和地區，乃至世界上其他國家。近年來(lái)，隨著(zhù)我國人們生活水平的提高和消費觀(guān)念的改變，濃香花生油在國內食用油市場(chǎng)的消費需求量猛增。并出現了以濃香花生油作為風(fēng)味調和添加劑和營(yíng)養調和添加劑的調和油。