一、混合油的蒸發(fā)工藝流程和設備：
　　
　　1.工藝流程:
　　
　　混合油過(guò)濾→混合油貯罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油
　　
　　2.設備有:過(guò)濾器(帶刷圓筒網(wǎng)過(guò)濾器、帶網(wǎng)旋液分離器),混合油罐,第一蒸發(fā)器(長(cháng)管蒸發(fā)器),第二蒸發(fā)器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。
　　
　　過(guò)濾器應安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。
　　
　　二、混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求：
　　
　　1.過(guò)濾器的濾網(wǎng)規格:100目／英寸。
　　
　　2.混合油罐裝入的鹽水濃度5%。
　　
　　3.第一蒸發(fā)器:
　　
　　(1)混合油進(jìn)口溫度60～65℃,混合油出口溫度控制在80～85℃。濃度60%左右。
　　
　　(2)間接蒸汽壓力2～3公斤／平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)
　　
　　4.第二蒸發(fā)器:
　　
　　(1)混合油進(jìn)口溫度95～100℃,濃度90～95%以上。
　　
　　(2)間接蒸汽壓力2～3公斤／平方厘米。
　　
　　5.汽提塔:
　　
　　(1)混合油出口溫度110～115℃。
　　
　　(2)浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.30%。
　　
　　(3)間接蒸汽壓力4公斤／平方厘米以上,過(guò)熱蒸汽壓力0.5～0.6公斤／平方厘米。
　　
　　6.有條件的,混合油蒸發(fā)可采用真空技術(shù)。
　　
　　三、混合油蒸發(fā)工序的操作：
　　
　　1.認真按本工序工藝技術(shù)要求掌握各設備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達到規定質(zhì)量要求。
　　
　　2.定期洗刷或反沖過(guò)濾器濾網(wǎng),流渣回入浸出器,如發(fā)現濾網(wǎng)破損要及時(shí)修復或更新。
　　
　　3.注意混合油貯罐內鹽水液位,高于正常液位時(shí),要及時(shí)排放,以防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器。
　　
　　4.定期清理排放混合油貯罐內的油腳,補充鹽水,放出的油腳,要妥善處理,不得直接排棄。
　　
　　5.注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛，油管堵塞。
　　
　　6.汽提塔要定期清理,生產(chǎn)中發(fā)生汽提效果降低,必須停車(chē)清洗后再生產(chǎn)。
　　
　　汽提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時(shí)，必須進(jìn)行分水后才能?chē)娙肫崴?/font>