一、粕的脫溶烘干工藝流程和設備：
　　
　　1.工藝流程:
　　
　　                             冷卻
　　
　　濕粕→刮板輸送機→蒸烘機→成品—粕入庫
　　
　　主要設備有:刮板輸送機、脫溶烤粕機、高料層蒸烘機、立式蒸烘機、臥式烘干機、捕集器(干式捕集器、隔板濕式捕集器、旋風(fēng)濕式捕集器等)。
　　
　　二、粕的脫溶烘干工藝技術(shù)要求：
　　
　　1.蒸烘機第一層,因粕中含溶劑較多,升溫不宜過(guò)快、過(guò)高，以控制在65～75℃為宜。
　　
　　2.第二層溫度控制在85℃左右。
　　
　　3.第一、第二兩層噴入直接蒸汽(壓力以不噴散料層為宜),起蒸料作用,在溶劑蒸發(fā)的同時(shí),破壞有害酶類(lèi)的活性。直接蒸汽噴入量為5～6公斤／噸料。
　　
　　4.第三層(第三節)至最后一層,夾套加熱,蒸汽壓力6～8公斤／平方厘米,起烘料的作用,溫度100～105℃。最后一層也可噴入適量的直接蒸汽。
　　
　　5.蒸烘機出粕必須封閉可靠有效。
　　
　　6.蒸烘時(shí)間40分鐘。
　　
　　7.入庫粕溫度40℃以下。
　　
　　8.成品粕質(zhì)量要求:無(wú)溶劑味,引爆試驗合格(見(jiàn)附注),水份12%以下,粕熟化,不焦不糊。
　　
　　三、粕的脫溶烘干操作：
　　
　　1.認真按照本工序工藝技術(shù)要求,控制粕的脫溶溫度、時(shí)間、蒸汽壓力和噴汽量。
　　
　　2.保證成品粕的質(zhì)量要求,引爆試驗每4小時(shí)做一次,每次取二個(gè)樣品,不合格的要采取措施解決。
　　
　　3.刮板輸送機要穩定地向蒸烘機供料，發(fā)生堵塞及時(shí)排除。
　　
　　4.濕式捕集器的噴液量要保持穩定、適量，防止管道堵塞，并定期清洗排渣。
　　
　　5.經(jīng)常注意蒸烘機、刮板輸送機、輸送機械、電機、泵等設備的運行情況，保持蒸烘機內料層高度，及時(shí)添加潤滑油。發(fā)現異常,及時(shí)設法排除,不得帶病運轉。
　　
　　6.生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況,致粕中溶劑蒸脫不凈,應立即停止進(jìn)料,待蒸汽正常后再進(jìn)料。
　　
　　7.成品粕發(fā)現有以下現象不得出廠(chǎng):
　　
　　(1)粕中含溶劑,引爆試驗不合格;(2)飼料豆粕沒(méi)熟化;(3)粕的溫度超過(guò)60℃。必須重行處理后，方能出廠(chǎng)。
　　
　　8.粕庫中的粕含水份過(guò)高或溫度升高,要及時(shí)攤晾降水,以防霉變或自燃起火。
　　
　　附注：粕的引爆試驗：
　　
　　1.用具:一個(gè)干凈完好的容量為1000毫升;帶蓋磨口廣口瓶,一個(gè)700毫升的取樣器皿;火柴。
　　
　　2.操作順序:
　　
　　(1)、取樣器皿迅速取滿(mǎn)粕樣700毫升;
　　
　　(2)、立即裝入廣口瓶中，將蓋壓緊；
　　
　　(3)、移到安全地點(diǎn)，在不低于20度的室溫(冬季用保溫箱)下冷卻至室溫,中間搖動(dòng)幾次;
　　
　　(4)、劃燃火柴，燃著(zhù)火種，即開(kāi)蓋用火點(diǎn)試。
　　
　　3.結果:
　　
　　(1)、不爆、不燃(合格)。
　　
　　(2)、爆或燃燒(不合格)。