隨著機械類產物的不斷增多，越來越多的企業開始引進先進設備進行生產。拋光機設備目前也受到此影響，正不斷被投入市場，并得到了廣泛運用。在日常的生產中，我們常常在享受拋光設備帶來的便利時，也會產生一系列運行故障，比如拋光液的供給不足等。為了更大程度地發揮好它的作用，我們必須掌握補給拋光液的方法。下面小編就以MPGT14.5拋光機為例進行講述。

　　首先，我們在為拋光機進行拋光液的供給工作時，應該注意交替使用手動供給和自動供給方式，這樣一來可以有效提高生產效率。手工添加是用毛筆蘸拋光液，在上盤擺動錯開的瞬間涂在鏡盤或拋光盤上。有時為了保證鏡盤中心有充足的拋光液，可以停板取下上盤，在鏡盤中心或整盤涂拋光液.。自動添加是拋光液通過細管滴入的方式，為鏡盤添加拋光液。

　　其次，循環添加方式利用的是水泵加工系統，通過鏡盤反光再次將水返回到盆底的方法進行操作的。在具體的運行過程中，可以采用加熱或冷卻法調整拋光液的溫度。循環添加的供給量很大，對鏡盤的冷卻效果好。循環添加節省人力，但拋光粉的消耗也很大.拋光液循環使用一段時間后，拋光粉的粒度變小，拋光粉的拋光效率也會變低，拋光過程產生的玻璃粉、拋光膜碎屑混在拋光液中，影響拋光效率。