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采油工程研究院研發(fā)深層氣井壓裂技術(shù)，國內首創(chuàng )新配方膠筒，推廣后可節約生產(chǎn)成本上億元。據悉，該院自主研發(fā)的深層氣井壓裂技術(shù)在徐深1-1井應用后產(chǎn)氣效果良好，而且與使用國外成熟工具相比，節約成本200萬(wàn)元。
技術(shù)人員張曉川告訴記者，徐深氣田埋藏深、溫度高，含腐蝕性氣體，井底工況惡劣。國內現有膠筒在氣井高溫高壓氣體浸入條件下會(huì )發(fā)生漲大、起泡、龜裂等現象，導致封隔器等井下工具膨脹擴徑、失效，而國外膠筒價(jià)格又非常貴，施工成本過(guò)高，這兩種情況嚴重制約了徐深氣田深層增產(chǎn)改造前進(jìn)的步伐。
其實(shí)不止大慶油田，在國內，無(wú)論是長(cháng)慶油田、勝利油田，還是其它油田，都對這種情況束手無(wú)策。不起眼的膠筒竟然成了制約氣井壓裂的技術(shù)瓶頸，如鯁在喉的感覺(jué)讓人難以安心。一定要把這項技術(shù)攻關(guān)下來(lái)！抱著(zhù)這樣的決心，2012年5月，采油工程研究院成立專(zhuān)項組，從零開(kāi)始，刻苦攻堅，力求解決這個(gè)技術(shù)難題。
自打成立專(zhuān)項組以來(lái)，加班加點(diǎn)就成了技術(shù)人員的家常便飯，通宵熬夜更是習以為常，到了周末，他們還“賴(lài)”在單位繼續研究。技術(shù)人員從解析膠筒發(fā)生漲大、氣泡的原因開(kāi)始，不斷進(jìn)行摸索，一共研發(fā)形成了16類(lèi)200多組新型膠筒配方，然后將這些不同種類(lèi)的膠筒標準試片置于高溫高壓反應釜中。根據反應釜內膠筒試片的形變量，通過(guò)模擬地下施工條件評價(jià)其耐高溫、耐高壓和耐氣浸性能，最后篩選出一種最優(yōu)良的橡膠配方進(jìn)行現場(chǎng)試驗。
經(jīng)過(guò)一年多的刻苦攻關(guān)，2013年11月，該項技術(shù)在徐深1-1井進(jìn)行了現場(chǎng)試驗，膠筒耐溫達到160攝氏度，承壓90兆帕，殘余形變量小于5%，使井下工具可靠性大大提高，突破了以往的技術(shù)瓶頸，填補了國內市場(chǎng)的技術(shù)空白，為大慶油田“穩油增氣”提供了有力的技術(shù)支撐。目前，大慶油田有很多口這樣的深層氣井，如果推廣應用這項技術(shù)，會(huì )節約生產(chǎn)成本上億元。
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采油工程研究院研發(fā)深層氣井壓裂技術(shù)
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 12:14:36
