公告信息：
打開(kāi)所需倉口的下料口，開(kāi)始供料給前段工序。如前段工序停機可根據情況給予關(guān)閉料倉下料口。開(kāi)機流程根據從后到前的順序開(kāi)啟設備，關(guān)機流程根據從前到后的關(guān)閉順序操作設備。
預處理車(chē)間安全操作規程:認真履行安全操作規程內容確保本工序安全生產(chǎn)。嚴格按生產(chǎn)程序及開(kāi)機順序操作。對顯示的指令，應迅速做出反應，及時(shí)反饋予生產(chǎn)。視各工序具體操作指令及班長(cháng)指示及時(shí)調整各設備參數。對出現故障立即報告班長(cháng)，同時(shí)通知先關(guān)工序操作人員，對緊急情況應有特殊解決措施。若因有事暫離工作崗位時(shí)，必須向班長(cháng)請示。并確定一名人員頂崗，該員工必須能熟練操作。做好本班生產(chǎn)記錄，對于程序出現不正常時(shí)應首先查找原因積極解決，同時(shí)向上級報告，盡短時(shí)間修復。做好本工序設備的保養、清潔工作。視生產(chǎn)情況，經(jīng)常與浸出車(chē)間相關(guān)人員報告情況。負責對接收化驗的電話(huà)，化驗單，同時(shí)負責化驗單據及數據的整理工作，同時(shí)根據化驗單數據進(jìn)行工藝調整，保證生產(chǎn)指標。
破碴工序安全操作規程:認真履行安全操作規程內容，確保工序安全生產(chǎn)。認真按工序設備的操作規程操作。本工序開(kāi)機前做好相應的準備工作。正常開(kāi)機時(shí)按工藝流程依次從后往前啟動(dòng)本工序設備，正常停機順序相反。如后道工序緊急停機首先停止向本工序進(jìn)料，關(guān)閉破碴機存料箱的撥料電機，切斷其電源，松開(kāi)破碴輥。根據來(lái)料大、小及時(shí)調整撥料輥電機頻率。注意保持料的流量均勻，觀(guān)察破碴輥工作電流是否正常。正常應為25安左右，視原料水分及時(shí)調節破碴輥間隙。要求破碴后粒度均勻，不出油、不成團、少成粉，大豆破碴粒度為4瓣，大豆適宜的水分10%-14%。嚴禁在破碴輥運轉時(shí)使用手或棒等器具從輥間取出雜物，嚴禁在破碴輥運轉時(shí)將輥間硬物放入下道工序設備中，如果輥間進(jìn)入硬物，首先關(guān)閉存料箱撥料電機，切斷破碴機兩對輥電機電源，待破碴輥停穩后取出雜物。從破碴機下方取樣檢驗要用輕木板小心取樣，嚴禁用手從破碴機輥下方取樣檢驗。每層輥兩端間隙必須相同，上對輥間隙為3-4MM，上層破碎在60%左右，嚴禁帶料啟動(dòng)電機。設備運行時(shí)注意檢查軸承的溫升情況，不得高于75C，及時(shí)加入潤滑油。
軟化工序安全操作規程:認真履行安全操作規程內容，確保工序安全生產(chǎn)。認真按工序設備的操作規程操作。本工序開(kāi)機前認真做好開(kāi)機前的準備工作，正常開(kāi)機時(shí)根據工藝流程順序依次從后往前啟動(dòng)設備，正常停機順序相反。如后道工序需緊急停機，首先停止向本工序供料。按停機順序依次停機。同時(shí)關(guān)閉軟化滾筒的直接蒸汽和間接蒸汽，停機半小時(shí)以上打開(kāi)冷氣旁通，及時(shí)排氣，降溫，防止設備內物料局部受熱發(fā)生焦糊、自然等不安全事故。根據物料的大、小及時(shí)調節軟化滾筒的電機頻率，確保流量均勻、穩定，間接蒸汽壓力保持在0.3-0.5mpa，視大豆干濕程度調節直接氣，直接氣大、小，直接氣一般控制在0.05-0.15mpa，保證用手握緊軟化料時(shí)無(wú)生硬感，松開(kāi)后不成團，干濕度適當，用牙齒將其斷而咬開(kāi)無(wú)白芯。工藝技術(shù)要求:大豆水分在10-13%左右時(shí)，軟化溫度為60-75%C，軟化時(shí)間為70-80分鐘。經(jīng)常檢查大豆的軟化溫度。
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油脂安全生產(chǎn)操作規程詳解
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 12:17:47
