公告信息：
1工作原理
本機采用螺旋壓榨原理,利用旋轉的螺旋軸在榨膛中的推進(jìn)作用,使榨料連續不斷地被推進(jìn)榨籠、榨軸和榨頭形成的榨膛中。由于榨料的不斷推入,榨膛空間不斷縮小而對榨料產(chǎn)生擠壓作用,在榨頭被切割壓縮后,油脂在適當的溫度下從榨籠出油孔中擠壓流出,同時(shí)榨渣被壓成一定形狀,從榨膛末端排出。在壓榨過(guò)程中,由于油脂及餅的溫度保持在75℃以下,榨料主要發(fā)生物理變化,蛋白質(zhì)變性小,最大限度地保留了油脂中的活性物質(zhì)。
2主要結構
本機主要由主機、恒溫自控與速度調頻裝置、臺式過(guò)濾沉降裝置、傳動(dòng)機構和低速電機組成,主要結構見(jiàn)圖1、圖2。
主機由變速齒輪箱、進(jìn)料斗、榨膛、出餅調節裝置和導油罩組成。變速齒輪箱起到減速作用,并帶動(dòng)兩個(gè)榨軸同時(shí)工作;榨膛由法蘭、榨籠、榨軸、螺紋套和榨頭組成,構成一個(gè)幾乎全封閉的壓榨空間。
過(guò)濾沉降裝置設計成工作臺式,臺面可以安裝主機和低速電機;臺內左半部分共分三層,上兩層收集油并過(guò)濾沉淀,底層收集餅,可實(shí)現兩級(或三級)過(guò)濾兩級沉降;臺內右半部分是恒溫自控與速度調頻裝置。傳動(dòng)部分采用窄V形帶傳動(dòng),并配有3kW的低速電機。
3技術(shù)特點(diǎn)
(1)恒溫自動(dòng)控制裝置采用溫度傳感裝置和水冷技術(shù),實(shí)現溫度的過(guò)程控制,確保出油溫度低于75℃,真正達到低溫冷榨要求,最大限度地保留了油脂中的生物活性物質(zhì)。一般情況下油脂不需要精煉,僅需要簡(jiǎn)單過(guò)濾沉淀即可食用或配藥。
(2)榨軸采用特殊合金鋼,并經(jīng)過(guò)多道熱處理工藝,硬度達到HRC70,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性,極大地提高了榨軸的使用壽命。
(3)出餅調節裝置結構簡(jiǎn)單,調節方便,可實(shí)現餅間隙的無(wú)級調節,能夠適應不同油料,實(shí)現最佳壓榨和出渣效果;開(kāi)車(chē)過(guò)程中可根據油料的不同,隨時(shí)調節壓力的大小及溫度的高低。
(4)榨軸采用變頻調節裝置,可根據油料性質(zhì)及工藝要求隨意調節轉速,在不破壞活性物質(zhì)的同時(shí),達到最佳出油效果。
(5)新型的過(guò)濾沉降裝置,巧妙地將支撐主機和電機的機架與油渣分離設施設計成一體,臺面可以安放主機和電機,省去了專(zhuān)用的機架,節約了用戶(hù)另外配置過(guò)濾器的費用。
(6)螺旋榨軸采用整體式,能提高榨軸自身強度;榨膛壓力穩定,壓榨時(shí)間短,壓榨效率高。
(7)榨籠采用整體式,可防止變形及穩定榨膛壓力。
(8)餅為固體片狀或條狀。餅中的非油營(yíng)養成分得到了最大保留,根據油料的不同,餅可以繼續加工成高附加值的保健品、食品強化劑以及寵物飼料等,為生產(chǎn)企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益。
(9)采用自然進(jìn)料方式,物料無(wú)需預處理和預榨,一次直接壓榨即可達到要求。
(10)配置的鐳射紅外線(xiàn)測溫儀,可隨時(shí)檢測油、餅溫度,方便快捷地采集試驗數據,隨時(shí)監測生產(chǎn)效果。
(11)應用范圍廣。本機可以適合多種油料的壓榨?？蓡为毷褂靡部啥嗯_組裝成套使用,適宜不同規模的油脂生產(chǎn)線(xiàn);可以從一種油料加工快速轉到另一種油料的加工;特別適宜多品種油的生產(chǎn)。
(12)結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,易于保養和維修。
4低溫冷榨試驗
4.1不同油料的低溫冷榨試驗在該機上對白蘇籽、棕蘇籽、月見(jiàn)草籽、亞麻籽、紅花籽、麻瘋果、杏仁、花椒籽、葡萄籽、罌粟籽、芝麻、葵花籽、核桃仁和玉米胚芽等油料進(jìn)行了試驗。出油率高,冷榨效果達到了預期目標?，F以白蘇籽、棕蘇籽、月見(jiàn)草籽、亞麻籽和紅花籽為例進(jìn)行試驗,結果見(jiàn)表1。
由表1可見(jiàn),在設備正常運轉條件下,各種油的出口溫度均低于75℃,餅為條狀固體,餅中殘油在10%以下。
4.2不同電機轉速下的負載試驗
選用白蘇籽進(jìn)行不同電機轉速下的負載試驗,測定處理量、出油率、出油溫度等數據,并繪制關(guān)系曲線(xiàn),結果見(jiàn)圖3。
由圖3可確定最佳電機轉速為45r/min。
