一、精煉工藝
　　
　　回收的油聰水分較高，酸價(jià)也高，顏色較深，氧化程度較大，游離脂肪酸較多，此類(lèi)油脂是不能直接用于酯交換反應來(lái)制備脂肪酸甲酯的，必須通過(guò)初步精煉。
　　
　　1．1工藝流程：

　　
　　1．2工藝過(guò)程
　　
　　1．2．1脫膠
　　
　　在動(dòng)植物油脂中含有磷脂體、粘膠液和蛋白質(zhì)等有機雜質(zhì)，是油脂變質(zhì)的重要原因之一，同時(shí)也影響酯交換的轉化率。常用的脫膠方法為水法脫膠和硫酸法脫膠?？紤]到后續的堿煉過(guò)程，和廢酸的產(chǎn)生，采用水i擊脫膠比較町行。將油脂倒入三口瓶?jì)?，在一定溫度F滴加5％的食鹽水，繼續攪拌0．5h，靜囂l——2h，分出永層。
　　
　　1．2．2堿煉
　　
　　回收的油脂中還含有大量的游離脂肪酸，對酯交換過(guò)程是極為利的，必須脫酸。采用氫氧化鈉水溶液中和游離酸，在產(chǎn)生鈉電的同時(shí)叮以吸附有機雜質(zhì)及某些色素。把脫膠油加熱到35～40℃，取樣測定酸價(jià)，計算相應的加堿量，配好堿液，在快速攪拌下均勻加入堿液，再中和30min，然后升溫，電粒明顯生成后，轉為慢速攪拌，在60攝氏度左右繼續反應0.5h，靜置4b分離有和皂腳。
　　
　　1．2．3水洗
　　
　　將堿煉后的油脂用油脂重的5％～l0％溫鹽水洗滌3～4次，直至中性為止。
　　
　　1. 2．4脫水
　　
　　將水洗后的油脂，在真空條件下升溫脫水，直至油面無(wú)水汽為止。得脫酸、脫水、脫膠油。
　　
　　二、醇解
　　
　　將初步精煉的油脂與過(guò)量甲醇在固體堿催化劑作用下，于一定溫度下反應一一定時(shí)『H]，再將未反應的甲醇蒸出，過(guò)濾分離催化劑，以等體積水洗滌，充分攪拌后靜置分層，下層為甘油水溶液(回收甘油)，上層清亮油為脂肪酸甲酯。所得脂肪酸甲酯質(zhì)量上和正品油所制得的產(chǎn)品并無(wú)區刖，所以可采用此方法提高回收價(jià)值。同時(shí)副產(chǎn)甘油為醫藥、化工緊缺原料，市場(chǎng)較好。