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為克服傳統制油工藝的弊端，考慮到經(jīng)濟、環(huán)境和安全等多方面的因素，一些可以同時(shí)分離蛋白質(zhì)和油脂的各種新型方法提取植物油技術(shù)應運而生。
1．水劑法
水代法即以水為溶劑，利用油和蛋白質(zhì)的溶解性質(zhì)，將處理后的原料中的油脂和蛋白質(zhì)浸提出來(lái)，并在適宜條件下離心分離成乳油相、固相、液相，再經(jīng)過(guò)加工處理，分別從乳油相和液相中得到油和蛋白質(zhì)。水劑法提油的優(yōu)點(diǎn)因采用水作為溶劑，沒(méi)有燃爆的危險，不會(huì )污染環(huán)境，提取的油脂品質(zhì)好，并且同時(shí)分離油和蛋白質(zhì)，但主要缺點(diǎn)為出油率低于傳統浸出法，在浸提過(guò)程中易污染微生物，且會(huì )排出大量的廢水需進(jìn)行處理。
2．超臨界CO2萃取法
超I臨界CO2萃取方法是利用超臨界流體具有的優(yōu)良溶解性壓力變化而變化的原理，通過(guò)調整流體密度來(lái)提取不同物質(zhì)f。超臨界CO2萃取植物油脂具有許多優(yōu)點(diǎn)，如工藝簡(jiǎn)化，節約能源；萃取溫度較低，生物活性的物質(zhì)受到保護；CO2作為萃取溶劑、資源豐富、價(jià)格低、無(wú)毒、不燃不爆，不污染環(huán)境。超臨界CO萃取植物油脂存在耐高壓設備昂貴，生產(chǎn)成本高，不易操作，批處理量小等不足之處，一定程度上限制其工業(yè)化的生產(chǎn)?。
3．水酶法
水酶法提油是一種新興的油脂與蛋白質(zhì)分離的方法，它將酶制劑應用于油脂分離，通過(guò)對油料細胞壁的機械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率。它是在油料破碎后加水、再加酶，進(jìn)行酶解，使油脂易于從油料固體中釋出，再利用非油成分(蛋白質(zhì)和碳水化合物)對油和水親和力的差異及油水比重的不同將油與非油成分分離。水酶法提油的優(yōu)勢是不使用有機溶劑和高溫高壓，與傳統提油工藝相比水酶法提油工藝具有處理條件溫和，體系中的降
解產(chǎn)物一般不會(huì )與提取物發(fā)生反應，可以有效地保護油脂、蛋白質(zhì)以及膠質(zhì)等可利用成分的品質(zhì)。在得到油的同時(shí)能有效回收植物原料中的蛋白質(zhì)(或其水解產(chǎn)物)及碳水化合物，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、并且廢水中BOD與COD值低，易于處理，污染少，符合“安全、高效、綠色”的要求。但水酶法也存在著(zhù)一些缺點(diǎn)，如酶解過(guò)程耗時(shí)較長(cháng)，且酶法提油所用酶多數價(jià)格較貴，酶用量偏大等。
4．超聲波處理法
超聲波是頻率大于20KHz聲波，具有波動(dòng)與能量雙重屬性，其振動(dòng)可產(chǎn)生并傳遞強大能量，使物質(zhì)中分子產(chǎn)生極大加速度。由于大能量超聲波作用，媒質(zhì)粒子將處于約為其重力104倍的加速度交替周期波動(dòng)，波的壓縮和稀疏作用使媒質(zhì)被撕裂形成很多空穴，這些小空穴瞬間生成、生長(cháng)、崩潰，會(huì )產(chǎn)生高達幾千個(gè)大氣壓瞬時(shí)壓力，即成為空化現象?？栈菇缑鏀U散層上分子擴散加劇，在油脂提取中加快油脂滲出速度，提高出油率。
當前位置:
新型方法提取植物油技術(shù)
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 13:44:35
