公告信息：
目的：規范精煉操作工對加工設備的日常操作、正確使用，延長(cháng)設備的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率。
適應范圍：精煉車(chē)間阿瑪過(guò)濾機。
職責：精煉車(chē)間操作工和精煉領(lǐng)班負責日常操作，并記錄設備運行參數和工藝參數；精煉主管和工程部負責以此對操作者進(jìn)行檢查、監督。
程序：
一、阿馬過(guò)濾機的設計參數：設計溫度：150℃、設計壓力：6bar、過(guò)濾面積：60m2、吹干蒸氣的供給：P（2－3bar）、T（130－145℃）；Фm=φmst×FO、Фm為吹干蒸汽所需的流量，φmst：6－15kg/㎡.hr，FO為過(guò)濾面積；
二、安全預防措施：
1.普遍預防措施：所有的工作必須合符安全操作規則，預防意外的傷害；在生產(chǎn)或維護時(shí)期所有的安全設施必須運用；保持裝配設備的干凈與場(chǎng)所的潔凈；保持熱部件無(wú)雜物，因為高溫油與蒸氣易導致燃燒；在進(jìn)行工作時(shí)，注意檢查設備是否稍低于設定壓力；打開(kāi)蓋時(shí)，確認沒(méi)有人進(jìn)入覆蓋區域內；在進(jìn)行關(guān)蓋或其它部驟時(shí)，確認罐內無(wú)人與零碎雜物；
2.電動(dòng)元件：連結電器件前，檢查它的使用電壓，所有元件需要絕緣保護；檢測預防重接，核實(shí)所有的設備已經(jīng)被固定好；接地保護并進(jìn)行短暫試運行；其它帶電部分應絕緣隔離；以上必須遵守，直至整個(gè)安裝與維護全部結束和所有的元件全部裝運配好；
3.馬達的安全操作：所有轉動(dòng)部分要有保護裝置，且沒(méi)有其它附著(zhù)物，預防部件丟失或撒落；確認馬達已經(jīng)被固定，檢查旋轉方向是否正確；馬達驅動(dòng)部件的連接是否水平均衡；
4.壓力安全生產(chǎn)控制：預防過(guò)濾的壓力不要超出容器的設計壓力，如果沒(méi)有考慮負壓，還得預防真空的形成；開(kāi)始生產(chǎn)前，設備不能帶壓，氣體與液體的線(xiàn)路應關(guān)閉；檢查過(guò)濾機的壓力表與壓縮空氣緩沖器的壓力應稍小于設定的壓力；閥門(mén)的安全：閥門(mén)使用前，確認管線(xiàn)無(wú)壓，并且是空的；斷開(kāi)自動(dòng)控制的電源；關(guān)閉空氣的供應，確保閥門(mén)不能轉動(dòng)；當底閥打開(kāi)時(shí)，不要把任何雜物投入罐內，以免卡住閥門(mén)或錐形漏斗；
三、整套設備的安全生產(chǎn)操作：
1、固定裝置的場(chǎng)所具有的安全生產(chǎn)性：保持罐與罐、墻壁足夠的距離，便于打開(kāi)蓋或進(jìn)行其它工作；過(guò)濾元件的組裝與拆卸必須垂直進(jìn)行操作，保持上方有足夠空間，因空間小或不夠易造成金屬網(wǎng)的損壞；過(guò)濾機下方有足夠的空間進(jìn)行拆卸底閥；
2、過(guò)濾葉片的安全操作：葉片是過(guò)濾機的心臟部件，了解它的結構是必要的，它由空心框、鉚釘、三層鋼絲網(wǎng)組成，最外層為過(guò)濾層，中二層為導流層，起支撐作用，每葉片有一個(gè)噴嘴并帶“O”密封圈，一個(gè)震動(dòng)板并有系統編號；每葉片有一個(gè)固定的距離環(huán)，每個(gè)葉片可以單獨取出；葉片的組裝：安裝前確認“O”密封圈的使用狀態(tài)良好，用水或過(guò)濾液，或者相適應的潤滑脂，減少?lài)姙R嘴進(jìn)入匯流槽的難度及“O”密封圈磨損機率，用手檢查是否穩固地進(jìn)入，然后才安裝震動(dòng)器件；葉片的組裝順序，應先安裝最小的兩片，然后安裝稍大一點(diǎn)的兩片，直到最中間的一片，然后安裝距離環(huán)與震動(dòng)桿；
3、管線(xiàn)與閥門(mén)的安全生產(chǎn)性能：
管線(xiàn)閥門(mén)的安裝位置與尺寸必須與設計一致，盡量減少壓力的損失；所有管線(xiàn)閥門(mén)的安裝便于操作與維護工作的進(jìn)行；消除固體聚集點(diǎn)，尤其是垂直管線(xiàn)；泵進(jìn)口管需加大，以免抽空，否則對泵的運行及其過(guò)濾餅的穩固性有損害；罐液位的下降，對濾液的透明度也有負面的影響；泵與罐中間不能用閘閥，用蝶閥與隔膜閥、球閥較好，整個(gè)設備中的閥門(mén)開(kāi)與關(guān)都不能太猛烈，各種氣體供給需接單向閥，防止回流；注意過(guò)濾液體有可能從蓋緣溢出，預防過(guò)濾清液回流，清油出口加接一個(gè)單向閥；
4、附屬部件安全生產(chǎn)巡視：過(guò)濾壓力表的壓力巡查，在罐頂部；出口的壓力巡查，在清油出口，準確反映各段的不同壓力；可調節部件的維護：
?。?）震動(dòng)器：組成（震動(dòng)器、震動(dòng)支撐、震動(dòng)桿、卡式鎖桿、空氣驅動(dòng)單元）；需要的空氣供應：空氣干燥、干凈并且加潤滑劑；防止固液進(jìn)入，減少磨損，潤滑油的添加量為6～8滴/分；冷天，油霧化的空氣會(huì )凝固，但不能用酒精去代替換，那樣磨損更快速，可在調壓器與氣罐中間加一個(gè)冷凍器；工作的壓力最大為6bar，震動(dòng)壓力太高會(huì )損害葉片，震動(dòng)的頻率由氣壓控制；震動(dòng)桿的安裝要正確，震動(dòng)桿鎖口朝上，連結震動(dòng)器卡式鎖桿口朝下，外卡套開(kāi)口朝上；使用專(zhuān)用的工具，口徑為50㎜，力矩最大為500Nm的開(kāi)口呆板手；
?。?）空氣調節器（FIR—LUBS2）：使用方式有二種：手動(dòng)與自動(dòng)，自動(dòng)時(shí)必須安裝圓形按鈕：（P‹0.2bar時(shí)打開(kāi)；P›0.8bar時(shí)關(guān)閉）；濾筒清洗：用煤油或稀堿溶液進(jìn)行濾筒與卡盤(pán)的清洗，避免用氯化產(chǎn)品和乙醇類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行清洗；壓力的調節：鎖扣向上為可調狀態(tài)，向下為不可調狀態(tài)，按箭頭方向安裝，調到所需的壓力，由1/8″壓力表可觀(guān)察到；潤滑器：它把潤滑油霧化成2～20微米大小，調節添加量為（6～8滴/分）；注意添加潤滑油，不要超過(guò)筒子的限制線(xiàn)；它的清洗方法同濾筒的清洗方法相同；
5、檢測：安裝部件檢查：所有安裝的附件、罐內外的結構與裝備、金屬外殼等是否適宜和固緊；清潔管與罐，并進(jìn)行壓力試驗；用水進(jìn)行試運行，檢查過(guò)濾各程序的閥門(mén)使用狀態(tài)；排空準備正常生產(chǎn)；最大的餅厚：運行的最大餅厚一定要在生產(chǎn)的條件下測得；運行參數記錄（固體量、流速、溫度），然后打開(kāi)過(guò)濾機對餅厚進(jìn)行測量，這樣可以確定運行時(shí)間、壓力和餅厚；注意：最大的餅厚不能超出葉片間距離的1/3。
