公告信息：
油料擠壓膨化機使用說(shuō)明書(shū)之操作及維修：
1.檢查確定膨化機桶內清潔，無(wú)任何雜物。
2.檢查錐形活塞處在最遠端位置，開(kāi)口最大。
3.打開(kāi)蒸汽噴射閥？（壓力0.2-0.3Mpa）對膨化機筒進(jìn)行預熱，直到溫度升至＞60℃。
4.將蒸汽噴射閥關(guān)閉，起動(dòng)主電機。
5.將進(jìn)料絞龍打開(kāi)，使料進(jìn)入膨化機筒，打開(kāi)蒸汽噴射閥，調節錐形塞，以獲得合格產(chǎn)品。
6.一旦產(chǎn)品達到要求的產(chǎn)量，不要隨意變動(dòng)干料的加入量和蒸汽量，電動(dòng)機的負載應該保持穩定，膨化機筒內的溫度也應達到一個(gè)平衡溫度（大約需要15-20分鐘）。
7.通常膨化機筒溫度讀書(shū)為105℃～115℃，調節蒸汽量和產(chǎn)量，以獲得最佳的內部疏松多孔的產(chǎn)品。
8.成比例地增加蒸汽量，以保持合格的產(chǎn)品并防止主電機負載超過(guò)電動(dòng)機的額定的電流值。
9.在一天的運行中，或者長(cháng)期運行中，物料的進(jìn)給應該是均勻和穩定的。均勻的速率是使膨化機中穩定運行的一個(gè)最基本的因素。
10.加進(jìn)的物料應該是成份、粒度、濕度及溫度均恒。
11.蒸汽經(jīng)過(guò)噴射閥直接進(jìn)入到膨化機筒內并進(jìn)入到物料之中，蒸汽壓力應該恒定，通常在膨化機中應該是0.6～0.7.5Mpa。
12.蒸汽流量的輸入控制是通過(guò)手動(dòng)蒸汽噴射閥來(lái)實(shí)現。在起動(dòng)過(guò)程中，手動(dòng)控制蒸汽噴射閥是靠開(kāi)啟的轉數來(lái)確定的。
13.電動(dòng)機功率消耗取決于電動(dòng)機推動(dòng)物料通過(guò)膨化機的量的多少。
14.電動(dòng)機負載可以通過(guò)下述辦法增加。
15.增加進(jìn)料量。
16.使出料口錐銷(xiāo)形塞間隙變小。
17.工作在較低的濕度條件下。
18.膨化溫度可由軸磨擦產(chǎn)生的熱量和噴射蒸汽來(lái)提高，溫度提高可由下述方式達到：
19.噴射更多的蒸汽。
20.使出料口錐形塞間隙變小。
21.液壓錐形塞的操作：
22.起動(dòng)時(shí)錐形塞處在最遠端，出料口開(kāi)口最大。
23.主電機起動(dòng)后，物料進(jìn)入膨化機筒。打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，起動(dòng)錐形塞液壓系統電機，將手動(dòng)換向閥扳到前進(jìn)位置，觀(guān)察出料厚度及電機電流讀數，使之達到標準（產(chǎn)量的大小與電機電流成正比，電機電流與錐形塞開(kāi)口成反比）。然后將手動(dòng)換向閥手柄扳至中間位置，并切斷液壓電機電源。
24.在生產(chǎn)過(guò)程中，根據物料的大小隨時(shí)進(jìn)行錐形塞的微調正，調正方法同（B）。
25.停車(chē)操作：先關(guān)閉進(jìn)料插板，打開(kāi)錐形塞，關(guān)閉蒸汽，物料從膨化機筒中走完，切斷液壓系統電源，關(guān)閉主電機電源。
26.停機要停車(chē)，先停止進(jìn)料。當進(jìn)料輸送機停止向膨化機進(jìn)料后，讓膨化機繼續運行以將機器中的物料排空。將出料錐形塞退至最大。
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來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 21:05:02
