公告信息：
油料擠壓膨化機使用說(shuō)明書(shū)之膨化工段操作規程：
1、第一次使用膨化機的客戶(hù)，應先將一次進(jìn)出生產(chǎn)線(xiàn)(按一次浸出設計產(chǎn)量)開(kāi)車(chē)正常無(wú)故障后，再開(kāi)膨化機。膨化機浸出熟練操作工可以直接采用膨化浸出工藝，但產(chǎn)量應逐步加大達到設計產(chǎn)量。
2、膨化機開(kāi)車(chē)前應先檢查確保胚片烘干機至膨化機之間輸送設備運行良好，并清除內部積料及結塊，檢查確保膨化后烘干機、膨化機出料刮板及烘干機抽風(fēng)機運轉良好。
3、檢查試運行液壓系統：將錐形塞前進(jìn)、后退兩次（注意：不準將錐形塞后退到底），確定無(wú)異常后將錐形前進(jìn)至距膨化機出料口50mm處。
4、清理膨化機磁選器及進(jìn)料溜管。并保證在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何鐵器進(jìn)入膨化機機筒。（機筒進(jìn)入鐵器將嚴重損壞膨化機）。
5、預熱膨化機：開(kāi)啟膨化機蒸汽預熱膨化機，每5分鐘左右運轉膨化機一次，每次一分鐘，使膨化機榨膛均勻預熱，預熱溫度大約為攝氏60℃.膨化機具備進(jìn)料生產(chǎn)條件。
6、應及時(shí)通知浸出車(chē)間膨化機準備開(kāi)啟。
7、依次開(kāi)啟膨化機出料刮板、膨化后烘干機、烘干機加熱蒸汽及烘干機抽風(fēng)機，配片烘干機至膨化機之間輸送設備。
8、打開(kāi)膨化機進(jìn)料閘板。關(guān)閉一次浸出送料閘板。向膨化機送料。
9、開(kāi)啟膨化機喂料絞龍，調整變頻器，使喂料絞龍轉速處于中等。多余胚片走膨化機回絞龍直接進(jìn)入膨化后烘干機。
10、膨化機進(jìn)料前處于停機狀態(tài)，預熱蒸汽稍稍開(kāi)啟。待胚片進(jìn)入膨化機進(jìn)料溜管以前（關(guān)閉預熱蒸汽），先開(kāi)啟膨化機，待胚片進(jìn)入膨化機機筒，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。膨化機蒸汽量應與膨化機進(jìn)料量匹配。進(jìn)行膨化生產(chǎn)。
11、調整錐形塞前進(jìn)，配合膨化機蒸汽使膨化機電流控制在180A～220A（電機功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。
12、膨化生產(chǎn)正常后，逐步加大膨化機喂料絞龍轉速，配合加大膨化機蒸汽。逐步加大膨化機產(chǎn)量至膨化機回絞龍走空。正常生產(chǎn)狀態(tài)膨化機回絞龍應保持空轉，防備遇到瞬時(shí)料量加大多余料能回到烘干機送走。
13、遇到膨化機進(jìn)料溜管堵料時(shí)，應先關(guān)閉胚片烘干機向膨化機進(jìn)料閘門(mén)，開(kāi)啟一次浸出送料閘板，將膨化機內料走空，先蒸汽及膨化機，退錐塞60～80mm。
14、溜管清理后，按上述操作規程重新起動(dòng)膨化機，進(jìn)行膨化生產(chǎn)。
15、根據浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料溫58℃.
16、為避免膨化烘干機自然，每班應至少檢查烘干機兩次，其中一次應有班長(cháng)監督檢查，并詳細記錄。
17、正常生產(chǎn)情況下，膨化工每30分鐘應到烘干機各處巡視一次，檢查有無(wú)異味及自燃現象。
18、若膨化機進(jìn)料設備突然停車(chē)或膨化機出料設備突然停車(chē)（膨化機除外）應立即關(guān)閉胚片烘干機向膨化機進(jìn)料閘板，開(kāi)啟一次浸出送料閘板并及時(shí)腿上緊急停車(chē)電鈴。預處理按一次浸出產(chǎn)量供料。
19、當榨螺與榨膛間隙增至20mm時(shí)，就要更新榨螺。
20、為保證膨化豆粕的外觀(guān)質(zhì)量，建議粕庫增加粉碎設備，粉碎少量的膨化料結塊，以達到最佳膨化豆粕外觀(guān)。 中國油脂網(wǎng)中國油脂油脂網(wǎng)油脂油油
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油料擠壓膨化機使用說(shuō)明書(shū)之膨化工段操作規程
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 21:11:41
