公告信息：
回轉干燥機由筒體和傳動(dòng)機構兩部分組成?；剞D干燥機的介紹及分類(lèi)如下：
一、筒體又分回轉筒體和非回轉筒體兩部分：
1、回轉筒體：
回轉筒體一般材料為碳鋼或鋼體內襯鋁、襯不銹鋼、襯環(huán)氧樹(shù)脂等。
筒體大約傾斜3～5°安裝，筒體直徑一般為0.5～3.0m，筒長(cháng)2～27m，筒長(cháng)與直徑之比約為4～10。
筒體內部設置若干抄板，抄板用來(lái)?yè)P起物料增加傳熱效果。
筒體外表面設置若干活動(dòng)重錘，重錘則是以振打力防止物料粘接在筒體和抄板上。
2、非回轉筒體：非回轉筒體位于回轉筒體的首尾，位于首部的設置進(jìn)料口，位于尾部的設置出料口，非回轉筒體與回轉筒體之間采用密封聯(lián)接。
二、回轉干燥機傳動(dòng)機構包括：筒體大齒輪、傳動(dòng)齒輪、減速機、托輪和擋輪等。
1、筒體大齒輪：位于回轉筒體中部，與之相配的還有一個(gè)小齒輪，均為鑄鐵或鑄鋼件經(jīng)加工而成,制造精度為9級，大齒圈采用剖分式結構，安裝時(shí)用4顆M40的螺栓將兩半邊齒圈連接固定成一體。
2、傳動(dòng)齒輪：由大輪和小輪組成，兩輪速比一般為2.15，傳動(dòng)齒輪固定在機座上，輸出軸與筒體大齒輪聯(lián)動(dòng)，輸入軸與減速機相聯(lián)。
3、減速機：為鋼板焊接人字齒結構，也由大齒輪和小齒輪組成，速比較大。
4、托輪：托輪是為支撐回轉筒體而設，由筒體上的大輪圈與固定在機座上的托輪組成。
5、擋輪：出料滾圈兩側的擋輪用來(lái)調節與控制筒體的軸向定位。
三、在烘干過(guò)程中礦渣進(jìn)入烘干機后分以下幾個(gè)工作區：
1、導料區：礦渣進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區。
2、清理區：礦渣在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。
3、傾斜揚料板區：礦渣在此區已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區。
4、出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。
回轉干燥機分類(lèi)：根據操作壓力分：常壓和減壓(真空干燥機)。根據操作方法分：間歇式和連續式。根據干燥介質(zhì)分：空氣、煙道氣或其它干燥介質(zhì)。根據干燥介質(zhì)與物料移動(dòng)之間的流動(dòng)方向分：并流、逆流。根據濕物料的運動(dòng)方式分：固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式。根據加熱方式分：對流式、傳導式、復合加熱式、蒸汽煅燒干燥機、噴漿造粒干燥機、輻射式、介電式。
綜上所述，回轉干燥機的詳細介紹及具體分類(lèi)，可供參考。
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回轉干燥機的介紹及分類(lèi)
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 21:43:28
