油料干燥設備的發(fā)展方向

來(lái)源:環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-29 21:46:23

 油料干燥設備的發(fā)展方向:
  
  1.吸附干燥
  
  徐慶等人選用硅膠為吸附劑,吸附劑與大豆的質(zhì)量混合比為1125~3,倒錐形流化床干燥室,以空氣為流化干燥介質(zhì),對大豆進(jìn)行了流化床吸附干燥,通過(guò)實(shí)驗比較了在不同混合比和流化條件下大豆的干燥特性。結果表明:硅膠吸附劑的加入,改善了大豆流化干燥的均勻性,提高了干燥速率;硅膠與大豆的混合比對干燥速率的影響不大;干燥過(guò)程主要受風(fēng)溫和風(fēng)速影響;動(dòng)靜結合吸附干燥能耗省,干燥質(zhì)量好。
  
  2.真空干燥
  
  真空干燥能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少資源浪費,清潔環(huán)保。目前,連續式真空干燥以帶式真空干燥設備和振動(dòng)流動(dòng)式真空干燥設備居多。塔型連續式真空干燥設備是近些年發(fā)展起來(lái)的新型設備,其突出特點(diǎn)是高效、節能和環(huán)保,主要用于顆粒性物料的真空干燥,物料干燥品質(zhì)良好。這項技術(shù)已經(jīng)成功地應用于玉米和花生的干燥[11],相信會(huì )很快得到發(fā)展和普及。
  
  3.微波干燥
  
  微波干燥是近年來(lái)廣受關(guān)注的一種干燥方法。微波作為一種新能源,與傳統干燥方式(熱風(fēng)、流化床干燥等)相比,具有省時(shí)、高效的特點(diǎn),它能直接深入物料內部,使物料內外水分同時(shí)汽化,由于傳方向和蒸汽壓遷移方向一致,使得無(wú)論物料表面的界面層還是物料內部均不存在阻礙水分脫去的因素,有助于提高干燥質(zhì)量和效率。目前,有關(guān)微波干燥的研究取得了一定進(jìn)展。劉亞瓊用日本松下RE-630ME微波爐改制而成的干燥裝置,對油菜籽進(jìn)行了微波干燥實(shí)驗研究。結果表明:油菜籽微波干燥過(guò)程可分為3個(gè)階段,加速、恒速和降速階段,與常規介質(zhì)干燥不同的是其加速段很短,可大大節省干燥時(shí)間;油菜籽微波干燥過(guò)程中的溫度變化可劃分為快速升溫期、緩速升溫期、降溫期、加速升溫期4個(gè)階段;質(zhì)量比功率、鋪放厚度和載荷循環(huán)對油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影響,其中質(zhì)量比功率對油菜籽微波干燥的影響較大,有載荷循環(huán)的微波干燥比持續微波干燥效果好。
  
  蘇偉光等人用頻率為2450MHz的微波爐,在靜態(tài)及水平轉動(dòng)條件下對大豆進(jìn)行了微波干燥實(shí)驗研究,結果表明:在裝載量相同、使用微波功率相同及物料干基濕含量大體相同的條件下,微波干燥相同時(shí)間,其總體干燥效果也基本相同;但在干燥的均勻性上,水平轉動(dòng)干燥的效果遠好于靜態(tài)實(shí)驗;消耗同樣量的微波能除去的水分基本相同;水平轉動(dòng)干燥大豆爆裂率在10%以?xún)?增強微波場(chǎng)的均勻性有利于提高大豆的干燥品質(zhì);大豆的干燥速率與單位質(zhì)量所占有的微波功率成正比。雖然微波干燥具有產(chǎn)品質(zhì)量好、干燥速率大、干燥時(shí)間短、節約能源、對環(huán)境污染小、可實(shí)現自動(dòng)化控制等特點(diǎn),但微波干燥的一次性投入較大,而且其技術(shù)目前也僅限于實(shí)驗室研究,還難以得到推廣和應用。
  
  4.熱泵干燥
  
  熱泵工作原理與制冷設備相同,都是按照熱機的循環(huán)原理工作,工作系統由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和相關(guān)配件組成,制冷設備主要利用蒸發(fā)器內液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)、吸收環(huán)境熱量達到制冷效果。而熱泵主要利用冷凝器管內高溫高壓工質(zhì)放出熱量,達到制熱目的,其放出的熱量遠遠大于壓縮機做功產(chǎn)生的熱量。因此,熱泵干燥效率很高。熱泵與各類(lèi)干燥裝置的成功集成,可使干燥過(guò)程的能耗大幅度降低,提高干燥產(chǎn)品的經(jīng)濟性和市場(chǎng)競爭力。雖然熱泵干燥設備成本高于傳統熱風(fēng)干燥,但是熱泵干燥設備不必另設鍋爐,而且加工產(chǎn)品質(zhì)量好,所以應用前景廣闊。目前已有相關(guān)產(chǎn)品投放市場(chǎng)。由上可見(jiàn),干燥技術(shù)必定向著(zhù)高效、節能、環(huán)保的方向發(fā)展。
  
  干燥設備是油廠(chǎng)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備之一,無(wú)論是油料的脫水,還是一次浸出生坯的干燥及脫溶后粕的烘干,都離不開(kāi)干燥設備。適宜于油料的脫水設備有塔式干燥機、空心槳葉干燥機、流化床干燥機與緩蘇冷卻塔結合的烘干裝置等;適宜于生坯烘干的設備有平板烘干機、帶式干燥機、固定床干燥機等;適宜于中間物料軟化的設備有轉筒干燥機、旋轉管束干燥機等;適宜于脫溶后粕烘干的有平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機等。適宜于烘干規模較小、降水幅度不大的原料烘干設備有平板式、流化式、轉筒式、逆流塔式烘干機等;適合規模較大、降水幅度大的原料烘干設備有順流、橫流、混流塔式干燥機等。
  
  當然,這些并不是一概而論的,在生產(chǎn)中還可以拓寬各種干燥機的用途,如將平板烘干機作為油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒設備使用。這就需要我們在實(shí)踐中不斷發(fā)現、改進(jìn)、優(yōu)化和創(chuàng )新。
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