公告信息：
隨著(zhù)我國油脂工業(yè)的不斷發(fā)展,工藝技術(shù)的不斷提高,油脂設備制造水平的不斷改進(jìn),當今我國油脂加工技術(shù)已與世界油脂加工技術(shù)相差不多；我國現有的油脂加工廠(chǎng),除部分小油料(因為原料原因)外,基本都采用浸出制油工藝。浸出制油工藝因油料結構形式及含油量不同,大致分為直接浸出、預榨浸出、膨化浸出。
無(wú)論采取何種浸出制油工藝,都有浸出和脫溶過(guò)程。浸出過(guò)程是用溶劑浸泡、萃取油料中的油脂；同時(shí)約有25%~35%溶劑殘留在濕粕中,浸出后的濕粕含溶量隨工藝技術(shù)不同而不同,不同的工藝在選擇脫溶設備時(shí)是有差別的;為了確保比較低的溶劑消耗、降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)時(shí)就必須回收并循環(huán)使用這部分溶劑,因此浸出制油工藝中的濕粕脫溶過(guò)程必不可少,同時(shí),選擇一個(gè)好的脫溶系統和裝備具有重要意義。
根據產(chǎn)品的不同脫溶過(guò)程分為高溫脫溶和低溫脫溶兩種工藝。
1高溫脫溶工藝
高溫脫溶溫度較高,在較長(cháng)的脫溶時(shí)間內脫除濕粕中的殘留溶劑,蛋白變性程度較大,最終得到的成品粕水溶性蛋白質(zhì)含量低,其使用范圍小(大都用于動(dòng)物飼料)。目前使用的脫溶設備主要有DTDC脫溶機、DT脫溶機、高料層脫溶機、DTC脫溶機、混合式脫溶機。
1.1DTDC脫溶機脫溶
DTDC脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、熱風(fēng)干燥層、冷風(fēng)冷卻層。其作用分別是：預脫層用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時(shí)將濕粕升溫。脫溶層用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使濕粕含溶量達到合格產(chǎn)品的要求(300mg/kg以下)。加入直接蒸汽,對濕粕進(jìn)行加熱升溫,補充溶劑蒸發(fā)所需要的熱量,蒸汽冷凝后會(huì )增加浸出粕的含水量,在脫溶的同時(shí),濕熱處理鈍化粕中的毒素及有害物。熱風(fēng)干燥層是用加熱后的空氣,通過(guò)風(fēng)機送入浸出粕中,對浸出粕進(jìn)行干燥脫水、烘干。同時(shí),熱風(fēng)通過(guò)換熱后,帶著(zhù)潮氣排出設備,通過(guò)調節進(jìn)風(fēng)量及風(fēng)溫,從而達到調節粕水分的目的。冷風(fēng)冷卻層是用風(fēng)機將自然空氣送入浸出粕進(jìn)行熱交換,從而達到對粕冷卻的目的；同時(shí)冷風(fēng)通過(guò)換熱后,帶著(zhù)潮氣排出設備,通過(guò)調節進(jìn)風(fēng)量調節粕的溫度,使其直接達到包裝儲存的要求。
該設備的優(yōu)點(diǎn):脫溶效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,單機生產(chǎn)能力大,結構簡(jiǎn)單,對浸出粕水分、溫度的調節方便、快捷。缺點(diǎn):蒸汽消耗高,動(dòng)力消耗高,由于通過(guò)熱冷風(fēng)換熱,空氣排放時(shí)需增加除塵系統,故設備一次性投資較大。比較適合較大生產(chǎn)規模,尤其適合加工大豆。針對此設備蒸汽消耗高的問(wèn)題,通過(guò)蒸脫的二次蒸汽和進(jìn)入預蒸發(fā)器的混合油進(jìn)行熱交換,可實(shí)現對設備的改進(jìn)優(yōu)化,達到減少蒸汽消耗的目的；在大規模(4000t/d)的油料浸出工藝中,此設備動(dòng)力消耗高,可通過(guò)分體設計減少動(dòng)力消耗和機械故障等問(wèn)題。
1.2DT脫溶機脫溶
DT脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層。其作用分別是:預脫層是用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時(shí)將濕粕升溫。脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使濕粕中含溶量達到合格產(chǎn)品的要求(300mg/kg以下)。通過(guò)加入直接蒸汽,對浸出粕進(jìn)行加熱升溫,并汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過(guò)間接壁傳熱對浸出粕進(jìn)行加熱升溫烘干粕。潮氣自然排出設備,通過(guò)調節蒸汽加入量調節粕水分。
DT脫溶機的優(yōu)點(diǎn):動(dòng)力消耗低,操作方便。缺點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,蒸汽消耗高,單機生產(chǎn)能力小,結構復雜,對浸出粕水分調節不方便、不快捷,同時(shí)粕溫度較高。比較適合較小生產(chǎn)規模,尤其適合預榨餅、散狀或黏性物料的生產(chǎn)。
1.3高料層脫溶機脫溶
高料層脫溶機結構組成為:脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層。其作用分別是:脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的溶劑,使其濕粕的含溶量達到合格產(chǎn)品的要求(300mg/kg以下)；同時(shí)通過(guò)加入直接蒸汽,對濕粕加熱升溫,汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過(guò)間接壁傳熱對浸出粕加熱升溫,從而烘干粕。潮氣自然排出設備,通過(guò)調節蒸汽加入量調節粕水分。
高料層脫溶機的優(yōu)點(diǎn):結構簡(jiǎn)單,動(dòng)力消耗低,蒸汽消耗低,操作方便。缺點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,單機生產(chǎn)能力小,對浸出粕水分調節不方便、不快捷,同時(shí)粕溫度較高。適合較小生產(chǎn)規模,適合的原料為油菜籽、棉籽、芝麻預榨餅濕粕。為減少水分過(guò)低現象,也可以設計為單層脫溶層的高料層蒸脫機。
1.4DTC脫溶機脫溶
DTC脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層、冷風(fēng)冷卻層。其作用分別是:預脫層是用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時(shí)將濕粕升溫。脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使濕粕含溶量達到合格產(chǎn)品的要求(300mg/kg以下)。同時(shí)加入直接蒸汽,對濕粕進(jìn)行加熱升溫,汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中的毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過(guò)間接壁傳熱對濕粕進(jìn)行加熱升溫,對粕烘干。潮氣自然排出設備,通過(guò)調節蒸汽加入量調節粕水分。
冷風(fēng)冷卻層是用風(fēng)機將自然空氣送入浸出粕進(jìn)行熱交換,從而對粕進(jìn)行冷卻。同時(shí),冷風(fēng)通過(guò)換熱后,帶著(zhù)潮氣排出設備,通過(guò)調節進(jìn)風(fēng)量調節粕溫度,使其達到包裝儲存的要求。
DTC脫溶機的優(yōu)點(diǎn):動(dòng)力消耗低,操作方便,粕溫適合直接包裝儲存,對浸出粕水分調節方便、快捷。缺點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。該設備工藝性能介于DTDC和DT之間,比較適合中等生產(chǎn)規模。適合預榨餅,特別是油菜籽、棉籽、芝麻等非黏性油料浸出濕粕的脫溶。
1.5混合式脫溶機脫溶
對黏性油料如油茶籽、大豆、花生等,脫溶過(guò)程中成品粕很容易結球,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會(huì )增加溶劑消耗。因此,這類(lèi)油料可以選擇混合式脫溶機脫溶。它的主要工作原理是將濕粕先用臥式間接滾筒加熱器加熱,脫除50%~60%的溶劑,浸出粕性質(zhì)也隨之發(fā)生改變,散落性增強,再進(jìn)入DTC蒸脫機脫除最后的殘留溶劑。此時(shí)的DTC蒸脫機的設計相對比較簡(jiǎn)單,設計脫溶、干燥、冷卻3層結構即可,此設備可以減少因規模較大引起的減速器故障問(wèn)題,特別是規模較大的浸出生產(chǎn)線(xiàn),可以考慮使用此設備。
2低溫脫溶工藝
浸出粕在脫溶過(guò)程中,脫溶溫度較低(控制浸出粕始終在小于80的工藝環(huán)境下),脫溶時(shí)間較短,直接蒸汽用量小,蛋白活性損失較小,最終得到的浸出粕活性蛋白含量高,產(chǎn)品主要用于蛋白加工企業(yè)。目前低溫脫溶選用的設備主要有閃蒸脫溶和A、B筒脫溶兩種。
2.1閃蒸脫溶
其工藝構成:閃蒸管、熱風(fēng)風(fēng)機、溶劑蒸汽加熱器、卸料器及臥式真空脫溶機等。工藝過(guò)程:濕粕用輸送設備喂入閃蒸脫溶系統,通過(guò)風(fēng)機送入經(jīng)加熱后的溶劑蒸汽(溫度在155~165)對濕粕進(jìn)行噴射并輸送,在輸送過(guò)程中,加熱后的溶劑蒸汽與濕粕充分接觸并快速換熱,從而達到脫溶和加熱濕粕的目的,濕粕及溶劑氣體通過(guò)卸料器進(jìn)行分離,濕粕進(jìn)入臥式真空脫溶機進(jìn)一步脫溶,同時(shí)對濕粕進(jìn)行干燥、冷卻；溶劑氣體大部分進(jìn)入冷凝系統冷凝回收循環(huán)利用,小部分進(jìn)入溶劑蒸汽加熱器進(jìn)行加熱,在閃蒸系統循環(huán)使用。
閃蒸脫溶工藝的優(yōu)點(diǎn):工藝系統簡(jiǎn)單,操作方便,脫溶過(guò)程活性蛋白損失小,動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn):粕粉末度大,脫溶效果差,單臺套產(chǎn)量低,比較適合小規模生產(chǎn)及低溫大豆粕的加工。
2.2A、B筒脫溶
其工藝構成:A筒、熱風(fēng)風(fēng)機、溶劑蒸汽加熱器、卸料器、B筒等。工藝過(guò)程:濕粕經(jīng)輸送設備進(jìn)入A筒,通過(guò)風(fēng)機送入經(jīng)加熱后的溶劑蒸汽(溫度125~135)對濕粕進(jìn)行加熱脫溶,小部分濕粕及溶劑氣體通過(guò)卸料器進(jìn)行分離,濕粕進(jìn)入B筒,在微真空下進(jìn)一步脫溶,同時(shí)對浸出粕進(jìn)行干燥、冷卻；溶劑氣體大部分進(jìn)入冷凝系統冷凝回收循環(huán)利用,小部分進(jìn)入溶劑蒸汽加熱器進(jìn)行加熱,在A(yíng)筒循環(huán)使用。
A、B筒脫溶工藝的優(yōu)點(diǎn):操作方便,脫溶過(guò)程活性蛋白損失小,粕粉末度小,單臺套產(chǎn)量大。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗高,脫溶效果差,比較適合大規模低溫大豆粕的生產(chǎn)。
3結束語(yǔ)
通過(guò)以上分析和比較可以看出,油脂加工企業(yè)在生產(chǎn)和加工不同的油料,或者加工相同油料生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí),所選擇的脫溶工藝是不一樣的；同時(shí)加工相同油料,生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,如選擇的脫溶系統不同,那么所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是不同的；另外加工相同油料,生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,加工規模不同,選擇的脫溶系統也不一樣。因此油脂加工企業(yè)在改、擴、建油廠(chǎng)時(shí),脫溶工藝的選擇是至關(guān)重要的。
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油料浸出脫溶工藝及設備分析比較
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 22:05:41
