公告信息：
清理植物油車(chē)間操作規程如下：
1、目的
為了使車(chē)間操作人員做好開(kāi)車(chē)前的準備工作和對突發(fā)故障的緊急處理工作，了解開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序，以及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項，特制定以下操作規程。
2、適用范圍適用于清理車(chē)間
3、開(kāi)車(chē)前準備
3.1檢查設備是否維修保養到位，是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
3.2調試各設備是否運轉正常。
3.3檢查下料口是否調整到最佳位置。
3.4檢查刮板輸送機、螺旋輸送機、溜管是否有漏洞。
3.5振動(dòng)篩、比重去石機是否清理，篩面有無(wú)破損。
3.6磁選器是否清除鐵雜。
3.7風(fēng)機風(fēng)管是否有泄漏現象。
4、開(kāi)機
4.1為使車(chē)間開(kāi)機時(shí)清潔，減少灰塵飛揚，應先啟動(dòng)風(fēng)機、脈沖除塵器，使除塵系統最先進(jìn)入工作狀態(tài)。
4.2待除塵系統正常后，開(kāi)振動(dòng)篩。
4.3開(kāi)振動(dòng)篩上絞龍（若只開(kāi)南線(xiàn)時(shí)，可不開(kāi)）。
4.4根據情況開(kāi)啟1#提升機和1#進(jìn)料絞龍或外部提升機。（若用小立筒倉豆子或進(jìn)料經(jīng)流化床時(shí)，開(kāi)啟前者；若用前倉豆子且不經(jīng)流化床時(shí)，開(kāi)啟后者。）
4.5開(kāi)進(jìn)料平刮板，若豆子過(guò)濕（一般16%左右）則考慮把流化系統運作起來(lái)。
4.6開(kāi)前立筒倉后提升機、立筒倉下南北絞龍。
4.7確信無(wú)誤后，根據需要選擇打開(kāi)立筒倉下料閘門(mén)，并調整到需要位置，同時(shí)啟動(dòng)立筒倉下東西絞龍。
4.8待清理車(chē)間暫儲罐到達一定的料位后，①開(kāi)西提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上絞龍、東提升機（南線(xiàn)）；②開(kāi)3#提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上絞龍、2#提升機（北線(xiàn)）。（注：a、此時(shí)，進(jìn)預處理車(chē)間平刮板必須已開(kāi)啟；b、開(kāi)破碎機時(shí)，必須嚴格按破碎機啟動(dòng)操作規程：?jiǎn)?dòng)時(shí)，先把起動(dòng)柄向左轉動(dòng)，同時(shí)觀(guān)察電機運轉情況，短時(shí)間內作出判斷，確信無(wú)誤后則迅速把手柄向右旋轉到位。）
4.9待確信設備已全部起動(dòng)正常后，打開(kāi)暫儲罐出料閘門(mén)，并調節到所需流量。
4.10待破碎機上儲料箱到達所需料位后，啟動(dòng)撥料電機進(jìn)入正常進(jìn)料運轉狀態(tài)。
4.11在進(jìn)料破碎的同時(shí)注意觀(guān)察破碎機破碎效果，及時(shí)調整輥間松緊情況。（注：對大豆破碎，要求控制在2~4瓣，檢驗時(shí)要求通過(guò)20目篩后粉末不超過(guò)5%，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調節合適、齒輥完好外，還應正確掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。當出現破碎效果不好，自己不能解決時(shí)，要及時(shí)匯報）
5、正常生產(chǎn)
5.1進(jìn)料量必須保持均勻，按要求調到所需流量后，一般情況下不要隨意更改。
5.2觀(guān)察設備運轉情況，傾聽(tīng)有無(wú)異聲，發(fā)現情況應及時(shí)向大班長(cháng)或有關(guān)負責人匯報，確保開(kāi)車(chē)期間設備正常運轉。
5.3觀(guān)察物料的輸送情況，發(fā)現撒料、堵料現象要及時(shí)處理。
5.4注意觀(guān)察豆子的變化，發(fā)現有變化要及時(shí)調整，力爭破碎達到最佳效果，并及時(shí)通知后道工序。
5.5檢查振動(dòng)篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時(shí)清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風(fēng)道是否暢通。
5.6檢查比重去石機的分離效果，避免下料過(guò)多，石頭與料一起溜走。
5.7回料必須均勻，量的大小應按要求進(jìn)行。
6、停車(chē)
6.1正常停車(chē)
6.1.1關(guān)立筒倉下料閘門(mén)。
6.1.2待輸送設備料走空后，依次停立筒倉下東西絞龍、南北絞龍、立筒倉后提升機、進(jìn)料平刮板、外部提升機（開(kāi)前倉時(shí)）或停1#進(jìn)料絞龍、1#提升機（開(kāi)后倉或流化系統時(shí)）、振動(dòng)篩上絞龍（北線(xiàn)）、振動(dòng)篩。
6.1.3待暫儲罐料走空后，依次停東提升機（南線(xiàn)）或2#提升機（北線(xiàn)）、比重去石機、去石機上絞龍（北線(xiàn)）。
6.1.4待破碎機上暫存箱料走空后，依次停撥料電機、破碎機、破碎機下絞龍、西提升機（南線(xiàn)）或3#提升機（北線(xiàn)）。
6.1.5待該車(chē)間所有設備料走空后依次停車(chē)完畢后，停除塵系統。
6.2緊急停車(chē)（接到停車(chē)電鈴）
6.2.1立即關(guān)閉暫儲下料閘門(mén)，按順序停西提升機（南線(xiàn)）或3#提升機、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍（北線(xiàn)）、東提升機（南線(xiàn)）或2#提升機。
6.2.2待按6.2.1停機完畢后，應及時(shí)派人了解情況，同時(shí)注意觀(guān)察正在運轉設備情況，特別注意暫儲罐料位及物料輸送情況，以免發(fā)生堵料，造成設備損壞、電機燒毀等情況。
6.2.3若后道工序只是小故障短時(shí)間可恢復，則車(chē)間其它設備可不停，待開(kāi)機電鈴重新響起后按順序啟動(dòng)西提升機（南線(xiàn)）或3#提升機（北線(xiàn)）、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍（北線(xiàn)）、東提升機（南線(xiàn)）或2#提升機（北線(xiàn)），最后打開(kāi)暫儲罐下料閘門(mén)并調到所需流量。（注：撥料電機也可在最后開(kāi)起）
6.2.4若后道工序出現故障或其它原因短時(shí)間不能處理,則可考慮停其它設備,停機時(shí)應按6.1.2順序依次停機。若更長(cháng)時(shí)間可考慮停各風(fēng)機、脈沖除塵器。
6.2.5接到開(kāi)機電鈴后按4.1~4.11規定并根據實(shí)際情況重新開(kāi)車(chē)。
6.3車(chē)間突發(fā)事故停車(chē)
6.3.1停電：立即關(guān)暫儲罐下料閘門(mén)。
6.3.2設備故障
a、破碎機故障，則立即停撥料電機，同時(shí)把另一臺運作起來(lái)；若撥料電機故障，則把破碎機停下，同時(shí)把另一臺運作起來(lái)。
b、去石機、振動(dòng)篩及其它輸送設備發(fā)生故障，應立即按6.1.2、6.1.3、6.1.5所規定的停車(chē)順序結合具體情況進(jìn)行停車(chē)。（注：北線(xiàn)去石機故障，則立即把另一臺開(kāi)起來(lái)。其它設備故障，應先把該設備前部分按停車(chē)順序停下來(lái)，再考慮后面部分停下來(lái)，以免停機不及時(shí)造成堵塞、設備損7壞等故障。
c、若因車(chē)間設備故障停機，必須及時(shí)匯報和處理。
7、注意事項
7.1嚴格遵守«清理車(chē)間操作規程»、注意開(kāi)機、停機先后順利，避免物料堵塞、設備損壞、電機燒毀等故障發(fā)生。
7.2嚴格遵守車(chē)間安全、衛生制度。
7.3車(chē)間灰塵較大，職工應戴上口罩，注意身體健康。
7.4及時(shí)清理篩孔、撒料、堵料，發(fā)現運轉設備堵料時(shí)，不要輕易用手掏，必須停機后再進(jìn)行清理，以免發(fā)生人身事故。
7.5認真保養、維修設備。
7.6若出現設備事故，生產(chǎn)事故，應及時(shí)向領(lǐng)導匯報。
8、設備維修、保養
8.1每次停機都應對設備進(jìn)行清理，對傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查、加油潤滑（包括破碎機齒輥兩端軸承、絞龍兩端軸承、電機軸承、提升機頭輪底部?jì)啥溯S承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機軸承、風(fēng)機軸承等）、輸送設備對絞龍葉片、刮板鏈條、開(kāi)口銷(xiāo)、提升機皮帶、畚斗進(jìn)行檢查，流化床對刮板鏈條進(jìn)行檢查等。
8.2正常生產(chǎn)，月底必須按8.1進(jìn)行一次檢修、保養。
8.3車(chē)間大班長(cháng)應把每月本車(chē)間設備運行情況和設備維修、保養計劃匯報給技術(shù)設備處，由技術(shù)設備處審核執行。
清理車(chē)間操作規程詳細內容如上文，可供參考！
當前位置:
清理植物油車(chē)間操作規程
來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 07:13:16
