公告信息：
2.工藝要求
2.1水化：
2.1.1來(lái)自汽提塔的毛油經(jīng)冷卻器（E121a）冷卻，操作時(shí)要控制好冷卻水流量，使出口毛油溫度控制在70-90℃之間進(jìn)入毛油暫存缸（E201），這樣可以繞過(guò)加熱器（E203）對毛油的加熱。使來(lái)自汽提塔的毛油直接達到水化脫膠溫度。
2.1.2熱水罐（E219）熱水溫度由自動(dòng)溫度閥控制，其溫度控制在80-90℃之間。進(jìn)入熱水罐的水用直接蒸汽加熱。生產(chǎn)中的熱水由泵（E220）提供。
2.1.3來(lái)自毛油暫存缸（E201）毛油通過(guò)泵（E202）與熱水經(jīng)靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入水化罐（E213）。在水化罐中慢慢攪拌，以保證膠質(zhì)吸水充分，形成較大顆粒進(jìn)入離心分離機內。水化時(shí)加入熱水量在3-5%之間，其水量可根據離心分離后油中的含磷量（在150ppm以下）進(jìn)行調節。
2.2離心分離：
2.2.1進(jìn)入離心機（E214）油溫度在80-90℃之間，離心機操作壓力在0.2Mpa左右。
2.2.2分離出來(lái)的毛磷脂進(jìn)入暫存缸然后再送入薄膜干燥器（E401）中干燥，油進(jìn)入列管加熱器（E216）中加熱至95℃-1100C進(jìn)入真空干燥器（E123）。
2.2.3要經(jīng)常了解離心分離后毛磷脂和油的質(zhì)量，并控制在質(zhì)量指標范圍內。
2.2.4按各設備操作、保養、維修要求進(jìn)行操作、保養和維修。
2.3薄膜干燥器（E401）：
2.3.1干燥器用間接蒸汽加熱，蒸汽壓力在0.5-0.6Mpa之間。干燥器內出口溫度控制在100-125℃之間。
2.3.2干燥器真空度要求在0.08mpa以上，其真空度有水環(huán)泵提供。
2.3.3進(jìn)入干燥器內的磷脂由（E408）泵入，溫度不得低于65℃并要控制好流量，均勻進(jìn)量。
2.3.4經(jīng)干燥器干燥后的磷脂進(jìn)入暫存缸（E403a），并通過(guò)泵（E403）進(jìn)行灌桶。
2.3.4按設備操作、保養、維修要求進(jìn)行操作、保養和維修。
3.開(kāi)車(chē)及操作說(shuō)明：
3.1準備操作：
3.1.1確認所有設備處于停止和斷油狀態(tài)；
3.1.2打開(kāi)冷卻水系統；
3.1.3打開(kāi)蒸汽主閥門(mén)，排放蒸汽加熱器中的冷卻水；
3.1.4工藝用水進(jìn)入熱水罐（E219）。并通蒸汽進(jìn)行加熱至80-95℃之間，啟動(dòng)泵（E220）；
3.1.5薄膜干燥器進(jìn)行預熱，并啟動(dòng)薄膜干燥器攪拌器；
3.1.6啟動(dòng)真空水環(huán)泵系統
3.2開(kāi)車(chē)說(shuō)明：
3.2.1開(kāi)啟毛油冷卻器（E121a），調節水量，使油溫達到70-90℃之間；
3.2.2若從暫存罐（E201）取油，則將蒸汽通入油加熱器（E203）。開(kāi)啟油喂料泵（E202），調節汽控器，使出油溫度達到70-90℃左右；
3.2.3調節流量計（FI-E202）油的流量，使生產(chǎn)能力達到9000l/h以上。
3.2.4啟動(dòng)混合罐（E213）的攪拌器。當混合罐溢流時(shí)，啟動(dòng)離心分離機，并按離心分離機的操作要求進(jìn)行操作；
3.2.5開(kāi)啟列管加熱器（E216）的蒸汽，并調節流量使油溫達到95℃-1050C之間，送入毛油干燥器（E213）中干燥；
3.2.6啟動(dòng)磷脂調節罐（E215a）攪拌器。當其液位較高時(shí)，啟動(dòng)泵（E215）將毛磷脂泵入暫存罐（E407），并開(kāi)啟攪拌器；
3.2.7啟動(dòng)（E408）將毛磷脂送入薄膜干燥器（E401）；
3.2.8調節干燥器出口溫度達到100-125℃，真空度達到0.80Mpa以上；
3.2.9干燥好的磷脂進(jìn)入磷脂收集罐（E403a），并通過(guò)泵（E403）進(jìn)行灌裝；
3.3停車(chē)說(shuō)明：
3.3.1停止進(jìn)料泵（E202）；
3.3.2關(guān)閉進(jìn)加熱器（E203）的蒸汽閥門(mén)、油閥門(mén)及熱水閥門(mén)，停止向混合罐（E213）進(jìn)料；
3.3.3待混合罐（E213）的料逐漸排凈后，停攪拌器并關(guān)閉排空閥；
3.3.4停離心分離機（E214），用熱水沖洗離心分離機直至離心機里面的膠質(zhì)全部沖洗干凈；
3.2.5待E215a、E407毛磷脂基本走空后，停止其攪拌器，并停E215、E408泵；
3.2.6當薄膜干燥器料走完后停止其傳動(dòng)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)；
3.2.7關(guān)閉真空水環(huán)泵，破真空；
