公告信息：
1基本原理
這里介紹分提油脂及脂肪酸的原理和特點(diǎn)。以同樣的設備及加工方法和不同的調節程序,就可以分提各種原料,如氫化魚(yú)油、豆油、牛脂、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、豬油、脂肪酸等。干分提加工法可以分四個(gè)步驟:預處理;用冷卻法形成晶體原子核;晶體增長(cháng)及成熟;用過(guò)濾法把油酸從固體酸分離出來(lái)。
在加工過(guò)程中,冷卻條件將決定原子核結晶的開(kāi)始、結晶體數量和結晶體的大小。冷卻效率和有序性無(wú)疑是確保固體的獨特形成和可過(guò)濾性的決定性因素。只有這樣做才能生產(chǎn)出穩定、均勻及可過(guò)濾的結晶體。
由于獨特的結晶器構造,迪斯美公司的干分提工藝獲得了圓滿(mǎn)的經(jīng)挑選的結晶工序。結晶器有特大面積冷卻和熱能交換系數高的特點(diǎn)。這就能確保從結晶工序開(kāi)始后溫度不會(huì )提高而獲得完全可控制的冷卻曲線(xiàn)。這種干分提方法的靈活性及新技術(shù),可以用同一套設備在改變操作參數下就可生產(chǎn)出所有等級的油酸和固體酸。經(jīng)過(guò)選擇的結晶工序,在嚴格控制下采取最好的預處理,確保均勻的中等大小的結晶體,就可以分提出廣泛系列的產(chǎn)品。
2加工條件
全部操作(從把加工的熱油脂或脂肪酸泵入,到最后產(chǎn)品的出口)都是用電腦控制的。經(jīng)過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐證明的、可靠的自動(dòng)化電腦控制系統,確保了結晶器精確的冷卻程序。這種電腦控制系統的先進(jìn)性,還體現在整個(gè)工廠(chǎng)的運轉不需人工操作(包括過(guò)濾在內),一切都由預備電腦軟件控制。全部操作都是由一個(gè)中央控制室控制,包括遙控和指示器。從而保證了全部靜熱力閥門(mén)、標高開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機和過(guò)濾器的正確運轉。
2.1進(jìn)料
需要分提的油脂或脂肪酸應在一只有攪拌器的儲存罐里儲存,以避免固體酸沉淀和確保有均勻的原料送進(jìn)車(chē)間。儲存罐的溫度應比脂肪酸或油脂的熔點(diǎn)高5℃—10℃。
原料在送進(jìn)結晶器進(jìn)行結晶之前先經(jīng)過(guò)一只板式熱交換器,使蒸汽進(jìn)一步升溫10℃—20℃。
2.2結晶
結晶器是一只筒形或罐形容器。特設的結晶器擁有特大的冷卻面(約有7m2öm3～8m2öm3),并帶有獨特的攪拌器確保產(chǎn)品的最大均勻性和在整個(gè)結晶過(guò)程中高效的熱能交換。結晶器帶有水循環(huán)系統,原料進(jìn)出口閥門(mén),各種進(jìn)出水閥門(mén),一切操作及開(kāi)關(guān)程序都是自動(dòng)化的,由預備軟件PLC控制。
油漿和水的溫度都經(jīng)過(guò)測量并記錄下來(lái)。水的溫度是用一只微信息處理器在逐步程序里控制,確保在所預定的冷卻曲線(xiàn)上進(jìn)行結晶,見(jiàn)圖。
結晶時(shí)間是根據產(chǎn)品所需的品質(zhì)而調節的,這可在控制室內通過(guò)貯存在電腦里的曲線(xiàn)進(jìn)行。特大冷卻面確保最大靈活性和容易控制,得到的結晶體是均勻的,容易過(guò)濾且結構穩定。
2.3用隔膜壓力過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
已經(jīng)結晶的油漿由油泵或壓縮空氣從結晶器排出到特制的壓力過(guò)濾器里。它是由一套混合包裝的過(guò)濾板、隔膜和交換使用的間隔板裝備起來(lái)的。油漿將進(jìn)入所有的間隔,通過(guò)每一塊過(guò)濾板小心地運動(dòng),油酸通過(guò)濾布流出,剩下的固體酸,用空氣加壓從隔膜板后邊推到間隔板上壓榨。經(jīng)過(guò)壓榨之后,油漿入口以壓縮空氣吹干凈,所回收的油漿被送到原料儲存罐里作下一次循環(huán)使用。解除過(guò)濾器壓力之后,打開(kāi)壓力機并讓油餅排出,一條帶鉤的滑鏈在兩條梁上移動(dòng),把隔膜一塊一塊地移動(dòng)以便讓油餅掉進(jìn)容槽里。壓力機不設安全帶,在任何需要時(shí)候可停止壓力機的運轉。收集容槽里的油餅經(jīng)過(guò)加熱后再泵到儲存罐里。濾布需要定期以熱油酸清洗并把粘在布上的固體熔化。
3干分提法的先進(jìn)性
沒(méi)有廢水產(chǎn)生；操作簡(jiǎn)單、安全,全部過(guò)程都由電腦控制；完全靈活性可加工任何原料；自動(dòng)化控制確保穩定性；產(chǎn)品質(zhì)量更好,沒(méi)有任何溶劑洗凈劑的污染；不需用離心式分離機；由于不需用任何溶劑而降低生產(chǎn)成本；因而,干分提法是現代化的生產(chǎn)方法。
