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植物油脂制取及加工
第一節概述
1我國的主要油料作物
2植物油制取的主要方法
2.1機械壓榨法機械壓榨法是通過(guò)機械外力的作用，將油脂從油料種子中壓榨出來(lái)的方法。
2.2浸出法利用某些溶劑（輕汽油、工業(yè)己烷、丙酮、異丙醇等）能夠溶解油脂的性質(zhì)，將油料中的油脂溶解出來(lái)。
2.3水代法利用油料中的非油成分對油和水的親和力的差異，并利用油和水的比重差異而將油脂與蛋白質(zhì)等成分分離出來(lái)的方法。
第二節植物油通用生產(chǎn)技術(shù)
1油料的預處理
1.1油料的除雜采用篩選、磁選、打擊、風(fēng)選、水選等方法去除各類(lèi)雜質(zhì)。
1.2剝殼、仁殼分離
剝殼
殼、仁分離方法：篩選、風(fēng)選
1.3破碎、軟化、軋胚
破碎：破碎是在機械力的作用下，將油料破碎成為較小的顆粒，以便軋胚。
軋胚：利用機械作用將油料由粒狀壓成片狀的過(guò)程。
軋胚的目的：
?。?）部分破壞油脂細胞的細胞壁，使油脂容易被提取出來(lái)；
?。?）使油料的表面積增大，在蒸炒中容易吸水、吸熱；
?。?）在浸出提油過(guò)程中，油脂從胚中流出的路程大大變短。
軋胚的厚度要求：大豆0.3mm以下，棉籽仁0.4mm以下；油菜籽0.35mm以下；花生仁0.5mm以下。
軋胚的設備：對輥軋胚機、立輥軋胚機。都是兩輥筒作相對運動(dòng)，對通過(guò)的物料產(chǎn)生擠壓作用。
1.4熟胚制備工序熟胚的制備也就是蒸炒，是將軋胚得到的生胚，經(jīng)過(guò)加水（濕潤）、加熱（蒸胚）、干燥（炒胚）等處理，使之成為熟胚的過(guò)程。
蒸炒過(guò)程中發(fā)生的變化及其作用如下：
?。?）破壞細胞（2）蛋白質(zhì)變性（3）使磷脂吸水膨脹留在餅粕中（4）使棉酚與蛋白質(zhì)結合（5）鈍化酶活性（6）降低油脂粘度（7）調節熟胚的塑性和彈性
蒸炒的方法
1、濕潤蒸炒先將料胚加水濕潤，水分達到13～14％為濕潤蒸炒；水分達到16～20％為高水分蒸炒。
2、焙炒（干蒸炒）：不經(jīng)加水濕潤，直接加熱失水，焙炒的蛋白質(zhì)變性程度低，壓榨制油的效果不如濕潤蒸炒；但是，料胚可以用于浸出法制油，餅粕可以進(jìn)一步加工利用。
2壓榨法制油
2.1壓榨法制油的原理：螺旋榨油機的工作原理是：由于旋轉的螺旋軸在榨腔內的推動(dòng)作用，使物料連續地向前推進(jìn)。同時(shí)，由于榨螺螺距的縮小或者圓根直徑的逐漸增大，使榨膛內空間逐漸縮小而產(chǎn)生壓榨作用，油脂被壓榨出來(lái)，從榨籠的縫隙中流出；同時(shí)，殘渣被擠壓成餅，從榨軸末端不斷排出。
2.2壓榨法制油工藝：
一次壓榨法：一次壓榨將油料中的油脂取出的工藝；
預榨－浸出法：先對油料進(jìn)行預榨處理，取出一部分油脂（國內要求預榨餅的殘油率為10～12％，國外要求含油16～20％），然后，再把預榨餅進(jìn)行浸出取油的工藝。
3浸出法制油具有出油效率高、粕的質(zhì)量好、加工成本低、生產(chǎn)條件好等優(yōu)點(diǎn)。然而，該方法提取的毛油質(zhì)量差，溶劑易燃易爆并有一定的毒性等。
3.1浸出法制油的基本原理選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，將油料中的油脂萃取出來(lái)。
基本過(guò)程：油料料胚或預榨餅浸于選定的溶劑中，溶劑將油脂溶解出來(lái)，形成混合油，然后將混合油與固體殘渣（濕粕）分離，混合油再進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑氣化蒸發(fā)與油脂分離，從而制得毛油。
3.2浸出法制油的溶劑
六號抽提溶劑：為石油的低沸點(diǎn)餾出物，初餾點(diǎn)高于60℃，98％餾出溫度低于90℃，其主要成分為正己烷、己烷、環(huán)己烷等烴類(lèi)。六號抽提溶劑是一種較好的油脂浸出溶劑。
工業(yè)己烷等
3.3浸出法制油的工藝及設備浸出法制油的工序包括溶劑浸出、混合油分離、濕粕脫溶烘干以及溶劑回收等工序。
浸出工序：通過(guò)特定的浸出裝置，以合理的浸出方式，實(shí)現溶劑與料胚的充分接觸，從而達到提取油脂的目的。
按照浸出方式的不同可以分為三種：
浸泡式：料胚始終浸泡在溶劑中（或稀混合油）完成進(jìn)浸取的過(guò)程。
滲濾式：溶劑與料胚的接觸過(guò)程始終為噴淋－滲透的狀態(tài)。
浸泡、噴林混合式：先浸泡料胚，再?lài)娏軡B透。
浸出設備：固定柵底平轉浸出器和環(huán)形浸出器。
3.5濕粕脫溶
從浸出器出來(lái)的濕粕通常還含有20～40％的溶劑，必須將濕粕中的溶劑回收并將水分降低到一定水平（安全貯存水分）?；厥杖軇┑倪^(guò)程稱(chēng)為脫溶，烘干去水的過(guò)程稱(chēng)為烤粕。
3.6混合油蒸發(fā)
油脂與溶劑分離的原理：利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，將溶劑通過(guò)蒸發(fā)回收。
混合油預處理→混合油儲罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油
3.6.1混合油的預處理：混合油首先經(jīng)過(guò)濾、離心等方法使其中的固體微小顆粒被分離除去。
3.6.2混合油的蒸發(fā)：一般采用兩個(gè)串聯(lián)的長(cháng)管蒸發(fā)器。
3.6.3汽提：
混合油與水互不相溶，向混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設備夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。當直接蒸汽的蒸氣壓與溶劑的蒸氣壓之和與外界壓力平衡時(shí)，混合油即沸騰，從而降低了混合油的沸點(diǎn)。直接蒸汽帶著(zhù)蒸餾出的溶劑蒸氣一起進(jìn)入冷凝器冷凝，溶劑蒸氣冷凝后與水分開(kāi)，回收循環(huán)利用。
3.7溶劑回收
混合油蒸發(fā)、汽提和濕粕脫溶蒸發(fā)出來(lái)的溶劑蒸氣，經(jīng)冷凝后，需要回收利用，以降低生產(chǎn)成本。
4水代法制油
?。?）基本過(guò)程：
油料→除雜→漂洗→焙炒（干蒸炒）→磨漿→兌漿攪拌→振動(dòng)分層→提油→毛油
?。?）工藝要點(diǎn)
?、偌铀浚剑{體重量—含油量）×1.97
?、谡駝?dòng)分層：使小油滴因振動(dòng)而聚積上浮。
4油脂精煉
油中雜質(zhì)包括四類(lèi)：
懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣等。
膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、多糖等。
油溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烴類(lèi)、蠟等。
特殊的雜質(zhì)：例如黃曲霉毒素、棉籽油中的棉酚、芝麻油中的芝麻酚、菜籽油中的芥子苷（硫代葡萄糖苷）等。
4.1懸浮雜質(zhì)的去除一般可以通過(guò)沉降、過(guò)濾、離心等方法去除懸浮雜質(zhì)。
4.2脫膠
脫膠就是去除
毛油中膠性雜質(zhì)的工序。脫膠工序主要是去除磷脂。油脂中的磷脂分為可水化的α－磷脂和不可水化的β－磷脂。
4.2.1水化脫膠
就是用熱水或稀堿、鹽或其他電介質(zhì)溶液處理毛油，使毛油中的磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹，凝聚沉淀而從油脂中分離出來(lái)。
4.2.2加酸脫膠：在油脂中加入酸，可以使β－磷脂轉化為α－磷脂。
4.3脫酸
油脂中含有游離脂肪酸，使油脂的酸價(jià)提高，需要將它去除。
4.3.1堿煉法
堿煉法就是向油脂中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與脂肪酸反應生成絮狀的肥皂，絮狀的肥皂同時(shí)夾帶一些色素、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液、固體懸浮物等雜質(zhì)一起沉淀分離出來(lái)。
反應如下：RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O生成肥皂（皂腳）和水。
4.3.2物理精煉
物理精煉是根據甘油三酯和游離脂肪酸的揮發(fā)性的差異，在高溫、高真空的條件下，利用水蒸氣蒸餾，直接蒸餾出游離脂肪酸。
4.4脫色
油脂中的色素包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素、棉酚色素、以及其他一些成分。
脫色主要是利用吸附劑的吸附作用，將色素除去。吸附劑包括活性白土和活性炭。
4.5脫臭
脫臭可以脫除油脂中的臭味物質(zhì)，過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，各種低分子的多環(huán)芳烴和殘留農藥。
脫臭工藝如下：油吸入脫臭鍋，加熱到100℃以上后通入直接蒸汽，繼續加熱到230～250℃，絕對壓力0.67kPa以下。
4.6脫蠟
脫蠟采用冷卻的辦法：將油脂冷卻到30℃以下，蠟就會(huì )結晶析出，可以過(guò)濾將其分離。
4.7黃曲霉毒素的破壞：油料種子污染黃曲霉毒素后，制得的油脂中也含有毒素。
4.7.1堿煉：黃曲霉毒素與燒堿反應，變成可以溶解于水的物質(zhì)，通過(guò)水洗除去。
4.7.2紫外線(xiàn)分解
4.8棉酚的去除：棉籽油中的棉酚可以與燒堿反應生產(chǎn)棉酚鹽，與皂腳一起沉淀。
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來(lái)源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 11:12:49
