分子蒸餾設備分子蒸餾過程研究與分子蒸餾器結構形式的發展密不可分，一套完整的分子蒸餾設備主要由進料系統、分子蒸餾器、餾分收集系統、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統等部分組成。根據分子蒸餾器的結構形式和操作特點，主要可以分為以下幾類分子蒸餾器。

    (1)靜止式分子蒸餾器

    該設備是最早出現的一種結構簡單、價廉的分子蒸餾設備，具有一個靜止不動的水平蒸發面。其主要缺點是液膜很厚，物料被持續加熱，熱分解危險I生大，且分離效率較低，目前已被淘汰。

    (2)降膜式分子蒸餾器

    流體靠重力在加熱壁面流動時形成一層薄膜，該類分子蒸餾器的分離效率遠高于靜止式分子蒸餾器，但其液膜厚度不均，液體在下降過程中易產生溝流，容易形成熱點使組分分解。液膜流動一般呈層流，傳質和傳熱效率均不高。導致蒸餾效率下降。錢德康¨對傳統的降膜式分子蒸餾器進行了改進，發明了一種內循環式薄膜分子蒸餾設備，其獨特之處是使用了軸流泵，使料液能反復循環并且被蒸餾，相當于多級分子蒸餾器，運行成本低，蒸餾效率高。

    (3)刮膜式分子蒸餾器

    它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進，在降膜蒸餾器內部設置了一個轉動的刮膜器，使料液在蒸發面上刮成厚度均勻，且連續更新的渦流液膜，強化了傳熱與傳質的效率，有效控制了液膜厚度(0．25～0．76mm)，物料停留時間短。熱分解可能性小，生產能力大，在工業上應用較廣。德國UIC公司、美國VTA公司以及國內的北京新科特集團等都是專業生產該類設備的企業。

    (4)離心式分子蒸餾器

    該設備具有一旋轉的圓錐加熱表面，在離心力的作用下，液膜分布均勻且薄(0．04～0．08mm)，物料停留時間短，可分離熱穩定性很差的混合物。但是由于其特殊的轉盤結構，對密封技術提出了更高的要求，且結構復雜，設備成本較高，適用于大規模的工業生產或高附加值產品的分離。目前生產此類分子蒸餾器的廠家較少，比較著名的是美國Myers公司。此外，我國的一些學者也對離心式分子蒸餾器進行了許多改進。