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降低小麥加工過程中的電能消耗，每個制粉企業都比較重視，但是往往總處理不好，特別是現階段，粉路越來越長，設備配置越來越細，電動機數量是一個系統、繁 雜的工程，應該貫穿于設計安裝和生產的整個過程中，重視每個環節，根據具體情況，采取一些行之有效的措施，抓緊抓好。
1、小麥制粉加工廠的設計
1.1 整體布局應合乎生產管理的要求
有密切聯系的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間，一定要就近布置，縮短物料輸送距離，避免各系統物料運輸線路交叉往復。主要生產車間、宿 舍、辦公樓等建筑物設計時，應該注意自然采光，通風，配、變電房盡量靠近主生產車間，配電柜應靠近放在設備比較集中的區域，減少線路長度和線損。在工藝流 程的設計的過程中，應該充分利用樓層高度，在不影響維修養護的前提下，采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩，使同一樓層的機械設備上下錯落排列，盡量減少物料的提 升次數，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次數和物料水平輸送長度。
1.2生產車間廠房的確定
面粉廠房設計與生產量和工藝流程有著密切的聯系，規模較大，工藝流程復雜的生產車間一般為多層樓房建筑，廠房層數應該根據設計要求的具體情況來確定，一般 100t/d以下多為1-4層，100-150t/d為3-5層，180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例，一般采用磨膛提料的磨粉 機，電機內置，設計為4層樓房就能達到工藝要求。磨粉機安裝在一層、二層為清粉層和分配層，打麩機、面粉輸送設備也放置此層樓房內，三層為篩粉層，四層為 卸料層。經過實踐，不存在設備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現象，基本是現階段中型制粉企業比較合理的設計選擇。
樓層確定以后，就應該盡量科學合理地降低每層樓的高度，減少物料垂直輸送距離，在考慮設備整齊美觀方便維修的同時，著重解決好輸送管的角度問題，一般中型 面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m，篩網層4-4.2m，清粉層4-4.2m，磨粉機層4-4.2m，底層3.8-4m，有些廠遠高于以上數據，這樣不但 增加了土建工程費用，也使輸送設備動力增大。影響降低樓層高度的因素較多，關鍵是各個系統分配溜管的角度，在實際工作中，一些進料較多的設備，應將其給料 位置仔細查找出來，然后決定設備位置，比如制粉系統的尾磨，進料口較多，并且每個平篩的尾料排出口相距較遠，可將尾磨放在相距最遠的排料口中間一點，經過 投影計算溜管角度，在保證自流通暢的情況下，確定樓層高度的位置，以下是甲乙兩家工藝流程基本相同的四層樓房制粉工廠，各樓層高度見下表：
表一 樓層高度 m
樓層高度 甲廠 乙廠
四層 卸料層 4.5 4.2
三層 篩粉層 5.5 4.2
二層 清粉分配層 4.5 4.5
一層 磨粉層 4.5 3.7
從表一可以看出甲廠比乙廠垂直提升高度高出2.7米，提升機工作電流增加，制粉車間20多條吸料廠試機時，吸料管掉料，產量達不到設計要求，最后采取提高 輸送風機轉速，產品才和乙廠持平，但是輸送風機電動機的工作電流增加了近20%。
輸送風機是制粉機組的動力損耗大項，約占制粉系統動力配置的10%-20%，樓層高度的合理降低，可以減少輸送風機的動力配置。
2設備的選用
工藝線路確定之后，在保證工藝設計指標需要的前提下，設備選后時應盡量采用一些科技含量較高的制粉設備，但也不可盲目增加設備，好大求洋，白白增加電耗， 應當結合當地實際情況，有的放矢，有些設備并不是配置得的越多越好，如撞粉機的使用，通常撞擊松粉機與光輥配合工作，由于光輥研磨時速比小，對小麥胚乳的 破碎能力弱，擠壓力大，能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后，再經過撞擊松粉機撞擊，提高本道平篩的提粉數更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://www.tylerquinnfamilydental.com
制粉企業節約電能的有效措施
來源：環球糧機網發布時間：2015-06-05 14:38:01
