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能耗高低直接影響面粉廠經濟效益，降低能耗是小麥加工的第五個關鍵技術。面粉耗電能從55-120kw•h/t不等，約占生產成本的1/3左右。生產中如何降低電耗，應從以下幾個方面考慮：提高產量；提高出率；合適的動力配置和生產管理。提高產量和提高出率方面前面已有介紹，不再重復。
1、調整氣力輸送風網設計參數
高壓風網耗電能6-20kw•h/t粉，占總耗電能的9%-20%，各廠差距很大例如有一28臺磨粉機面粉廠（其中12臺八輥磨）風運配置374kW，而另有30臺面粉機面粉廠風運只配置145kW，可見節能潛力是很大的。
在氣力輸送方面，中國已跨入世界先進行列。從橫向看：國內的氣力輸送耗電能比引進生產線節省約80%；從節能方面也有很大的提高。從下表中氣力輸送配備的高壓風機功率數據，可以看出國內在氣力輸送方面取得可喜成果。
氣力輸送配備的高壓風機功率（kW）（中部、東部地區）
目前，國產高壓風機的設計和制造水平有了飛躍的發展。其一：規格齊全，選用可更加合理。壓力從7～15kpa，風量從7000～18000m3/h。壓力與風量的范圍很廣，為設計和使用帶來極大方便。其二：性能可靠、穩風網設計時應注意兩方面問題：
濃度比：計算風網時，傳統上皮磨系統濃度比3～3.5，心磨系統在2～2.5，隨著風機性能的變化，高壓風網設計濃度要比相應的調整，皮磨系統濃度4～4.5，心磨系統在2.5～3.5。
儲備系數：風網計算時，各系統流量均有1.1～1.2的儲備系數，風機選用時，又考慮1.1%～1.2%的漏風系數,兩方面考慮,在風量在計算上實際上增加了1.4的系數。造成風量的浪費和和動耗的提高，認為在儲備系數方面應降低。
2、合理配置設備動力
輸送設備中水平輸送設備動力一般按最大產量、最遠距離考慮的，而實際生產中這種情況卻很少使用造成動耗浪費，如能采用自溜或分段傳動力則能起到很好的節能效果。
低壓風網方面可從兩方面考慮，一是結合設備選型，選取低吸風量設備；二是合理配置風機動力，例如原4-72-5風機動力配置13kW，用Y系列電機后改為15kW，實際中11kW就足夠了。
研磨系統中磨粉機動力配置需考慮磨輥新舊變化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前單位動力配置在0.13～0.16kW/cm磨輥之間，配置磨粉機動力，避免大馬拉小車，也是節能手段之一。
面粉廠動力除考慮面粉機磨輥新舊和輸送設備輸送長度變化需有少量余量外，其它設備動力均可使之達到90%以上的負荷，如打麩機正常一般配置5.5kW電機，實際使用中發現配置4kW就足夠了。另外，松粉機、打麥機等均有壓縮空間。
3、生產管理
合適的生產管理也是節能的主要手段，例如：合理安排原糧或面粉倉位，減少輸送設備開啟臺數；合理利用毛麥清理產量，減少毛麥設備開機時間；合理安排生產，養活開停車時間和次數，避開高價用電期；穩定生產，避免故障停車；合理運用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨輥更換和檢修，避免能耗浪費。
降低能耗是面粉機加工面粉的關鍵技術
來源：環球糧機網發布時間：2015-06-05 14:48:03
