該項目針對我國油料加工行業長期存在的加工過程高溫長時、能耗煉耗高、過度加工帶來質量安全隱患、產品增值率低等問題，經過10余年持續創新，形成了以油料脫皮(殼)、低溫壓榨、低溫清潔物理煉制新技術和新裝備為核心的全程低溫制油新工藝。 該工藝全程工序溫度低于90℃，與常規工藝相比，設備投入減少30%以上，生產成本減少30%以上，“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)排放減少90%以上，油料脫皮(殼)率達到95%以上，油菜籽、油茶籽低溫壓榨殘油率分別降低到8%、4%，顯著提高了低溫壓榨油品質和得油率。研發的“低溫壓榨菜籽油”和“低溫壓榨茶籽油”分別達到三級壓榨菜籽油和二級壓榨茶籽油標準，富含維生素E、甾醇、多酚等微量營養成分，壓榨后菜籽粕蛋白質含量大于46%，達到飼料用低硫苷菜籽粕的標準(一級)。

　　研發團隊創新了市場推廣機制，構建了從技術、裝備、產品、標準到工程設計的完整技術體系，通過示范生產線和樣板工程的建設，建立了良好的推廣網絡。技術成果已推廣應用到湖北、湖南、江西、福建等16個省區市46家油料加工企業，培育出了“奧星”、“荊楚花”、“茶香物語”、“本草天香”等高級食用油品牌20多個。按部分應用企業提供的應用證明統計，2011~2013年應用企業累計新增產值199.08億元，新增利潤18.13億元，新增稅收6.76億元，社會經濟效益十分顯著。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網 http://www.tylerquinnfamilydental.com/