糧食輸送機安全操作規程 

一、使用前準備 

      1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。

      2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；

      3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無(wú)漏電情況等；

      4、檢查輸送機電機、傳動(dòng)帶、接電等部位防護措施是否到位；

      5、檢查托輥及軸承等傳動(dòng)部位的滾動(dòng)是否靈活，是否需要加油；

     6、檢查設備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；

     7、檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；

     8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過(guò)松或過(guò)緊；

     9、空車(chē)開(kāi)啟輸送帶，檢查運轉是否平穩，有無(wú)跑邊的現象。

二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運行程序

（1）單機啟動(dòng)程序：將帶式輸送機移動(dòng)到工作地點(diǎn)→掀開(kāi)罩機的防護布→用專(zhuān)用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動(dòng)輪→各部件檢查無(wú)異常情況→接通電源→手動(dòng)或機動(dòng)調整輸送機到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動(dòng)→運行正常后逐步均勻進(jìn)料→達到額定輸送量。

（2）多機聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺輸送機。停機時(shí)，從進(jìn)料端開(kāi)始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調整升降機，將輸送機落至最低位置→停車(chē)→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專(zhuān)用木塊固定移動(dòng)輪→長(cháng)期不用時(shí)，應將輸送機移入機械棚或其他指定位置.

  2）多機聯(lián)動(dòng)停機程序：從進(jìn)料端開(kāi)始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

（3）故障停機程序：如果數機聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

 三、注意事項 

1、操作設備注意事項 

（1）輸送機移動(dòng)至工作區域后，注意將輸送機用專(zhuān)用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動(dòng)車(chē)輪，防止輸送機在作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位；

（2）帶式輸送機要求空載啟動(dòng)，以降低啟動(dòng)阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運行；

（3）帶式輸送機一般不得滿(mǎn)載啟動(dòng)。如遇特殊情況需滿(mǎn)載啟動(dòng)，應先清除輸送帶上部分物料，再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機；

（4）帶式輸送機工作時(shí)，所有的托輥都應轉動(dòng)，不能出現個(gè)別托輥不轉的現象。如果有托輥不轉，應及時(shí)停機，維修或更換托輥。

（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類(lèi)物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應經(jīng)常對輸送帶進(jìn)行檢查，及時(shí)清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；

（6）要防止進(jìn)料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進(jìn)料應均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車(chē)。 （8）伸縮帶式輸送機停車(chē)后，應將伸縮部分調整到最短長(cháng)度。

（9）當輸送設備露天放置時(shí)，操作人員應對其設備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機械專(zhuān)用的防雨罩布。

2、操作人員注意事項 

（1）移動(dòng)帶式輸送機應指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開(kāi)啟操作輸送設備，確保操作安全。

（2）所有操作人員必須按照機械設備操作手冊和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（3）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著(zhù)好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時(shí)，所穿外衣和袖口應緊扣，禁止敞開(kāi)外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。

（5）帶式輸送機運行過(guò)程中，操作人員應注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過(guò)載。

（6）輸送機在移動(dòng)中、空載運行和實(shí)載運行時(shí)，機架下不得有人；輸送機機架升降時(shí)，輸送機架下不得站人。

（7）輸送機在運行過(guò)程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時(shí)，必須停機清理，不準在機械未停機時(shí)進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。

（8）需要對輸送帶進(jìn)行清掃時(shí)，應停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。

（9）確實(shí)需要人員在輸送機上進(jìn)行維護、清理時(shí)，應采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長(cháng)期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。

（10）輸送設備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拆下接線(xiàn)電纜接頭，不準帶電移動(dòng)，以免造成電線(xiàn)短路和觸電安全事故。

四、維護和保養

 1、日常維護保養 

（1）每天工作完畢后，應及時(shí)清掃設備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛生。

（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅動(dòng)裝置是否異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況。如有，及時(shí)停車(chē)檢查原因，排除異?；蚬收?，保證輸送機正常運行。

（3）保持所有托輥轉動(dòng)靈活，發(fā)現有不動(dòng)的托輥，應及時(shí)更換維修。

 （4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開(kāi)裂、損壞、磨損等，發(fā)現破損及時(shí)修補。

（5）使用原廠(chǎng)固定卸糧斗的應檢查導料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損，如有，應及時(shí)調整或更換。

使用附加式卸糧斗應將檢查各焊接部位是否牢固，有無(wú)歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。

（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線(xiàn)外露、漏電現象，連接是否牢固，檢查電機運轉是否正常、傳動(dòng)帶有無(wú)松馳現象。

2、定期維護保養 

（1）定期維護保養一般每半年或在工作季節結束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉動(dòng)部位處于良好的潤滑狀態(tài)。

（3）檢查所有托輥，發(fā)現有不動(dòng)的托輥，應及時(shí)更換維修。

（4）移動(dòng)帶式輸送機及伸縮輸送機較長(cháng)時(shí)間不使用，應及時(shí)封存，放在庫房，并調整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

轉向輸送機操作規程 

一、使用前的準備 

    1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。

   2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類(lèi)的長(cháng)條，以免增加摩擦及阻力。

    3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無(wú)漏電現象。

    4、檢查輸送機電機、傳動(dòng)帶、接電等部位防護措施是否到位。

    5、檢查托輥、軸承、傳動(dòng)滾筒是否靈活，是否需要加油。

    6、檢查升降、左右轉向裝置是否靈活、到位、準確可靠。

    7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過(guò)松或過(guò)緊。

    8、空載開(kāi)啟電源，檢查運轉是否平穩，有無(wú)跑偏現象。

二、操作程序

 1、正常啟動(dòng)運行程序 

    （1）單機啟動(dòng)程序：將轉向輸送機移動(dòng)到指定工作點(diǎn)→用專(zhuān)用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無(wú)異常→接通電源→手動(dòng)式機動(dòng)調整升高，轉向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料  達到額定輸送量。

    （2）多機聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟程序：按照以上程序卸料終端的轉向機先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺輸送設備。停機時(shí)，則從進(jìn)料端開(kāi)始先停止進(jìn)料再停首臺輸送機，最后關(guān)閉轉向機的電源。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車(chē)→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調整下降機構到指定部位→清掃干凈備用→移動(dòng)到指定位置存放。

（2）多機聯(lián)動(dòng)停機程序：從進(jìn)料端開(kāi)始，先停止進(jìn)料，再停高臺輸送機，最后停轉向機。

3、故障停機程序：如果數機聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設備頂上。

三、注意事項

 1、操作設備注意事項 

    （1）轉向機移動(dòng)到工作區后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設備作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位。

    （2）設備要求空載運行5分鐘以后方可進(jìn)料。

  （3）當轉向輸送機堆糧達到堆糧線(xiàn)高度，需要調整位置時(shí)，應停車(chē)移動(dòng)，及時(shí)清理移動(dòng)路線(xiàn)上的雜物，方便轉向機移動(dòng)。并逐步減少與之配套輸送機的數量，被減少的輸送機應及時(shí)切斷電源，移出工作區域。

 （4）轉向機工作時(shí)，人員不得站在機架下作業(yè)。

 （5）注意觀(guān)察所有托輥都在移動(dòng)，不能出現個(gè)別滾子不轉現象，應及時(shí)卸下維修。

 （6）輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類(lèi)物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

 （7）進(jìn)料應均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

  （8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車(chē)。

 2、操作人員注意事項 

（1）      非指定（固定）人員不得開(kāi)啟操作輸送設備，確保操作安全。

 （2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）      操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

 （4）操作人員應注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過(guò)載。

（5）轉向機移動(dòng)中、空載或實(shí)載運行時(shí)，機架下不得有人，升降、擺動(dòng)時(shí)更不得站人。

（6）輸送設備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動(dòng)，否則電線(xiàn)會(huì )短路，造成觸電事故。

四、維護和保養

1、日常維護保養 

    （1）每天工作完畢后，應及時(shí)清掃設備上的雜物和灰塵。

    （2）經(jīng)常檢查設備是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等現象，應及時(shí)排除故障，保證正常動(dòng)行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現象，連接是否絕緣，電機運轉是否正常，傳動(dòng)帶有無(wú)松馳現象。

2、定期維護保養

（1）定期維護保養一般每半年或工作季節結束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無(wú)不動(dòng)現象，及時(shí)維修加油。

（4）轉向機長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應及時(shí)放回機械棚或其他指定位置，調整張緊裝置，使設備處于松馳狀態(tài)。

圓筒篩操作規程 

一、使用前的準備 

    1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。

   2、清掃除雜機上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。

   3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無(wú)漏電現象等。

   4、檢查傳動(dòng)部位的防護措施是否到位。

   5、檢查進(jìn)料口、篩面是否無(wú)阻塞，調節進(jìn)料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤滑否。

   6、檢查風(fēng)機運行是否平穩。

   7、根據糧食進(jìn)倉情況，確定除雜機的使用位置，聯(lián)接好前、后進(jìn)出糧的移動(dòng)帶式輸送機和雜質(zhì)接料袋。

二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運行程序 

將風(fēng)選除雜機移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無(wú)異常→聯(lián)接除雜機前、后移動(dòng)帶式輸送機→接通電源→啟動(dòng)除雜機后輸送機→啟動(dòng)除雜機→手動(dòng)調整進(jìn)料刀口和風(fēng)量刀口→鎖定→調節壓力門(mén)→鎖定→啟動(dòng)除雜機前輸送機→逐步均勻加料到額定量。

2、停機程序 

（1）正常停機程序：停止進(jìn)料→將進(jìn)料斗內的糧食卸完→停止除雜機前輸送機→停止除雜機→停止除雜機后輸送機→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長(cháng)期不用，應將此設備移動(dòng)到機械棚或指定位置。

（2）故障停機程序：

如果除雜機出現故障，應該立即停止進(jìn)料，待物料卸完后，將所有設備關(guān)閉電源，進(jìn)行檢修或立即換上備用的設備。

三、注意事項

1、操作設備注意事項 

    （1）除雜機移動(dòng)到工作區域后，待設備對齊后，方可用支架頂起設備預防移動(dòng)或挪位。

（2）進(jìn)料應均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應控制在額定范圍內，嚴禁超載作業(yè)。

（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應立即停止進(jìn)料，使篩筒內的糧食逐步排出機外，并檢查原因，正常后再開(kāi)始進(jìn)料。

（4）除雜機工作時(shí)，檢查出料物是否符合標準，出雜口的雜物是否含糧，應及時(shí)調節風(fēng)門(mén)。

（5）根據原糧的雜質(zhì)含量，及時(shí)更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。

（6）停止進(jìn)料后，必須將料斗內的糧食卸完后才能停車(chē)。

（7）停機后應對除雜機內外進(jìn)行清掃一次，防止機內糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續使用。

（8）當除雜設備露天放置時(shí)，設備維修人員應對其設備的電機、風(fēng)機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。

2、操作人員注意事項 

（1）非指定（固定）人員不得開(kāi)啟操作除雜設備，確保操作安全。 （2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著(zhù)好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按照操作程序進(jìn)行作業(yè)，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止過(guò)載或斷料，影響除雜效果。

（5）清理設備移動(dòng)時(shí)，必須拔下電源插頭，否則會(huì )拉斷電線(xiàn)，發(fā)生觸電事故安全。

四、維護和保養

  1、日常維護保養 

（1）每天工作完畢后，應及時(shí)清掃設備上的灰塵和雜物。

（2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況，如有，及時(shí)停車(chē)檢查排除故障。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線(xiàn)外露、漏電現象，檢查電機、風(fēng)機運轉是否正常。

2、定期維護保養 

（1）定期維護保養一般每半年或在工作季節結束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

（3）風(fēng)選除雜機長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，應及時(shí)放回機械棚保養，并做好維修保養記錄。

離心通風(fēng)機操作規程 

一、使用前的準備 

 1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。

 2、在通風(fēng)前必須要開(kāi)啟倉房門(mén)窗，防止通風(fēng)開(kāi)始后倉內外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時(shí)也給通風(fēng)時(shí)內外空氣交換提供通道。

 3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應及時(shí)清理。

 4、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無(wú)漏電現象等。

 5、檢查電機、傳動(dòng)帶、接電等部位防護措施是否到位。

 6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應及時(shí)更換通風(fēng)管。

 7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。

 8、檢查三角帶的松緊程度，避免過(guò)松打滑，過(guò)緊負荷重。

 9、檢查離心通風(fēng)機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鼓風(fēng)機”）的接地線(xiàn)是否可靠，電動(dòng)機和控制線(xiàn)路是否正確，防止通風(fēng)機反轉

10、空車(chē)開(kāi)啟風(fēng)機，運轉是否平穩，葉輪是否平衡。

 二、操作程序 

1、正常啟動(dòng)運行程序 

    將鼓風(fēng)機移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用專(zhuān)用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動(dòng)→正常運行。

2、多臺鼓風(fēng)機同時(shí)使用時(shí)，應逐臺單獨啟動(dòng)，待運轉正常后再啟動(dòng)另一臺風(fēng)機，嚴禁幾臺風(fēng)機同時(shí)啟動(dòng)。

3、停機程序

（1）正常停機程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長(cháng)期不用推入庫房保養。

（2）故障停機程序：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)→葉輪停轉→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風(fēng)機→待修。

三、注意事項

 1、操作設備注意事項 

（1）鼓風(fēng)機運行之前操作人員必須先檢查機體是否平穩。線(xiàn)路是否接妥，電機、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸及葉輪運轉是否良好，如發(fā)現異?，F象，應及時(shí)報告維修人員，不得擅自處理。

（2）鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與倉庫的通風(fēng)口應當連接緊密，不能出現縫隙而產(chǎn)生漏氣現象。

（3）鼓風(fēng)機開(kāi)啟后，風(fēng)門(mén)應由小到大慢慢開(kāi)啟，在運轉期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口一米以?xún)?，以免發(fā)生意外事故。

（4）鼓風(fēng)機開(kāi)啟正常運行后，操作人員應經(jīng)常檢查運行情況，不得擅自離開(kāi)，不能使鼓風(fēng)機處于無(wú)人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。

（5）如發(fā)現鼓風(fēng)機有特殊噪音、振動(dòng)撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應立即停車(chē)。

（6）若要使用移動(dòng)配電板，一定不要帶電移動(dòng)并小心輕放，露天放置時(shí)做好防護措施，以免漏電事故發(fā)生。

（7）通風(fēng)結束后，及時(shí)拆下風(fēng)機，關(guān)閉門(mén)窗，用防潮、隔熱物料堵塞風(fēng)道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。

四、維護和保養

1、日常維護保養

    （1）經(jīng)常檢查風(fēng)機運行時(shí)是否有異常響聲和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動(dòng)，及時(shí)停車(chē)排除故障。

 （2）經(jīng)常清理鼓風(fēng)機內的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。

  （3）保持葉輪的平衡和風(fēng)機平穩，行走輪損壞及時(shí)更換。

  （4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。

 2、定期維護保養

（1）定期維護保養一般半年或工作季節結束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承和電機加油，保證各轉動(dòng)部位處于良好運行狀態(tài)。

 （3）三角帶松動(dòng)打滑及時(shí)更換，行走輪損壞也應更換。

 （4）風(fēng)機長(cháng)期不用時(shí)，應存放庫房保養，并做好維修記錄