序號

設備名稱(chēng)

數量

單位

主要技術(shù)規格及要求

預算金額

（元）

最高限價(jià)（元）

一、節能環(huán)保熱泵型糧食干燥機（4臺15t/批）

1329800.00

1329800.00

1

熱泵批次循環(huán)式糧食干燥機

4

套

1、包含干燥機主體、熱泵、風(fēng)機。

2、干燥機應是低溫循環(huán)式，能在各縣市氣候條件下正常作業(yè)，在稻谷干燥期90%的時(shí)間內無(wú)故障運行。

3、單臺干燥機采用15t/批環(huán)保節能熱泵型批次循環(huán)式干燥機，批處理量15噸/批，正常降水干燥速率應≤0.8%/h（以稻谷計）。

4、干燥機結構形式：采用混流式（帶緩蘇段）結構，干燥段采用角狀盒形式。

5、標況條件下干燥機的單位耗熱量≤8120kJ/kgH2O。（標況條件：環(huán)境溫度：20℃，相對濕度：70%，大氣壓力：1.013×105 Pa）

6、破碎率增值:≤0.3% ，爆腰率增值：≤3%。

7、出機稻谷溫度：環(huán)境溫度＞0℃時(shí)，出機稻谷溫度≤環(huán)境溫度+8℃，或環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，出機稻谷溫度≤8℃。

8、出機稻谷水分不均度：降水幅度≤5%時(shí)，不均度≤1%；降水幅度5%-10%時(shí)，不均度≤2%。

9、熱泵熱風(fēng)溫度不小于65℃，機內最高糧溫不超過(guò)40℃。

10、烘干出機糧色澤及外觀(guān)質(zhì)量：干燥前后的稻谷色澤不得發(fā)生明顯變化。

11、干燥機應自帶在線(xiàn)水分測定儀（測量精度≤±0.5%），必要的溫度傳感器（測量精度≤±1℃）、料位傳感器、干燥機安全保護裝置和報警裝置等，并能與自動(dòng)控制顯示儀聯(lián)動(dòng)操作。

12、干燥機頂部循環(huán)進(jìn)料采用溜管結構，不接受攪龍裝置，干燥機頂部進(jìn)料配備分料盤(pán)裝置。

13、干燥機與糧食和濕空氣直接接觸的易磨損和易腐蝕部分，干燥段角狀盒采用厚度不低于1.5 mm的鍍鋅板制造；干燥機側板厚度不低于1.5 mm的冷軋鋼板制造，底座側板厚度不低于2.5 mm的冷軋鋼板制造。

14、干燥機為積木式組合，便于安裝更換和維修，在每一烘干段、儲糧段及冷卻段均安有人孔、觀(guān)察窗，底部設置對稱(chēng)或均布緊急排糧口，塔頂有人口和安全圍欄。

15、干燥機板材制件應達到表面平整，邊角平滑，應采用壓力成型，不得采用手工成型，安裝后的篩板或烘干機的外表面不得出現明顯的凹凸不平之處。

2

干燥機尾氣布袋除塵器

4

套

1、采用沉降室與布袋除塵組合形式，沉降室土建部分用戶(hù)自建。

2、布袋安裝孔板焊接平整，布袋安裝牢固且密封良好。

3、沉降室設計清灰門(mén)，便于清理積灰。

二、收糧清理工段（4臺套共用設備）

1

卸糧地坑鋼板

1

套

1、進(jìn)糧地坑長(cháng)度、寬度尺寸分別≥3m。
2、錐斗采用3mm鋼板制作。
3、側面鋼板傾斜角度：50°。
4、具備鋼制格柵、除塵罩及爬梯。

2

1#提升機（初清機上料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、斗式提升機頭輪金屬外表面應覆蓋≥12 mm厚膠層，工作表面應微凸形(鼓形)。
3、尾輪應采用條幅輪。
4、機筒應采用冷扎鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠，機筒壁厚：≥30 t/h應≥2.0 mm。
5、畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200 N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層1.5 mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
6、提升帶線(xiàn)速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每經(jīng)過(guò)1次提升后，玉米、小麥、稻谷破碎率增值:濕糧≤0.15 %；干糧≤0.3 %。
8、畚斗應采用防靜電的耐磨高分子材料。
9、提升機下部機身應有觀(guān)察窗，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀(guān)涂裝采用靜電噴涂烤漆。
10、設備高度：H=10m。
11、其它指標應符合《糧食斗式提升機》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升機》（JB/T 3926.1～14-1999）的規定。

3

1#提升機檢修平臺

1

套

1、含機頭檢修平臺、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm。

4

圓筒初清機

1

臺

1、處理能力：30t/h；
2、篩筒規格（mm）：φ1250×1425；篩筒轉速：24r/min；
3、大雜清除率：≥90%。

5

進(jìn)出料口

1

套

包含進(jìn)料口、除雜口、主排口、除塵口等接口

6

圓筒初清機支撐平臺

1

套

1、包含支撐平臺、支架、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm

三、烘干工段聯(lián)排機構（4臺套共用設備）

1

2#提升機（埋刮板輸送機上料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、斗式提升機頭輪金屬外表面應覆蓋≥12 mm厚膠層，工作表面應微凸形(鼓形)。
3、尾輪應采用條幅輪。
4、機筒應采用冷扎鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠，機筒壁厚：≥30 t/h應≥2.0 mm。
5、畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200 N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層1.5 mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
6、提升帶線(xiàn)速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每經(jīng)過(guò)1次提升后，玉米、小麥、稻谷破碎率增值:濕糧≤0.15 %；干糧≤0.3 %。
8、畚斗應采用防靜電的耐磨高分子材料。
9、提升機下部機身應有觀(guān)察窗，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀(guān)涂裝采用靜電噴涂烤漆。
10、設備高度：H=12m。
11、其它指標應符合《糧食斗式提升機》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升機》（JB/T 3926.1～14-1999）的規定。

2

2#提升機檢修平臺

1

套

1、含機頭檢修平臺、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm。

3

刮板機（濕糧進(jìn)料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、刮板鏈條最大速度：不大于0.6m/s。
3、機槽應用低碳鋼制造，側板和蓋板厚度不小于2 mm，底板厚度不小于4mm。
4、刮板鏈條的刮板上應裝有適當數量可調節的清掃板用來(lái)清掃刮板機底板，清掃板應用聚氨酯等耐磨材料。
5、采用多點(diǎn)卸料方式，卸料閘板采用氣動(dòng)控制方式。
6、刮板機表面處理方式為：酸洗磷化后采用靜電噴涂烤漆加工工藝。
7、配備防堵裝置。
8、設備長(cháng)度：L=13m。
9、其它要求應符合國家標準《港口連續裝卸設備安全規程 第3部分：帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機》（GB/T 13561.3-2009）和《刮板輸送機》（LS/T3529-1995）。

4

刮板機電機

1

臺

功率不大于4kW。

5

刮板機機頭和機尾

1

套

機頭和機尾部分的機槽厚度不小于5mm鋼板制成。

6

氣動(dòng)閘閥

4

套

1、閘門(mén)應為滑板型式，采用氣動(dòng)控制，閘門(mén)的開(kāi)啟位置應可調并可任意鎖定。
2、閘門(mén)在關(guān)閉位置時(shí)不應漏糧。

7

干糧輸送機

1

臺

1、干糧出料采用7PS-510V型皮帶輸送機。
2、輸送量：≥30t/h。
3、輸送帶線(xiàn)速度：≤2.0m/s，輸送機傾角應≤15°。
4、機頭驅動(dòng)輪應有4 mm凸度的鼓形，外圓覆蓋12 mm橡膠層。
5、在受糧食沖擊和摩擦的部位應裝可拆換的高分子耐磨襯板。
6、輸送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，帶芯層數≥5層，工作面覆蓋膠層厚3.0 mm，非工作面覆蓋膠層厚1.5 mm。帶的延伸率小于1%。每臺皮帶輸送機皮帶的接頭一處必須采用硫化接頭。皮帶耐蝕、阻燃、防靜電，皮帶抗拉強度360N/mm；1%延伸時(shí)受力20N/mm，輸送帶寬度≥510mm。
7、側板采用不小于2mm鋼板折壓成型制作，托輥采用鍍鋅托輥，機頭機尾側板采用不小于4mm鋼板折壓成型制作。
8、皮帶輸送機應加可拆卸防塵蓋，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀(guān)涂裝采用靜電噴涂烤漆；
9、設備長(cháng)度：L=13m
10、其他指標應符合《帶式輸送機》（GB/T 10595-2009）和《糧食帶式輸送機》（LS/T 3515-1992）的規定。

8

干糧輸送機電機

1

臺

功率不大于4kW。

9

皮帶機進(jìn)、出料體及蓋板

1

套

1、包含進(jìn)料體4組、出料體1組，鍍鋅蓋板1組。
2、進(jìn)、出料體與皮帶機結合處密封良好。
3、蓋板采用鍍鋅板或覆鋁鋅板制作。

10

輸送機和刮板機支架

1

套

1、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm
2、平臺安裝護欄及爬梯。

11

輸糧管道

1

套

1、包含1#、2#提升機出糧管及初清機出糧管等。
2、采用鍍鋅螺旋鋼管制作。
3、溜管角度要求：流管中心線(xiàn)與水平線(xiàn)之間角度≥45°。

12

空壓機

1

臺

1、為氣動(dòng)閘閥提供氣源。
2、功率不小于2kW。

13

氣路管道

1

套

1、選用直徑不小于φ10氣管。
2、包含三通、快速接頭、油水分離器、氣壓表等。

四、公共除塵系統

1

除塵布袋

1

套

采用208布袋，布袋規格（mm）：φ280mm×2000

2

除塵風(fēng)機

1

臺

1、風(fēng)量：5710-10562m3/h,風(fēng)壓：2554-1673Pa。
2、功率不小于7.5Kw。

3

風(fēng)管、彎頭、控制閥

1

套

1、熱風(fēng)管道保溫層厚度≥20mm。
2、風(fēng)管采用鍍鋅螺旋鋼管制作。

五、電氣電纜及安裝運輸（4臺套共用設備）

1

電氣控制柜

1

臺

1、系統應設有獨立配電箱，應設置照明，滿(mǎn)足夜間作業(yè)要求。
2、配電箱等電氣設備的防護等級應嚴格按照《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》（GB17440-2008）等規范的粉塵防爆要求執行，并具有短路保護和過(guò)載保護，移動(dòng)設備設漏電保護。配電箱的引入、引出線(xiàn)應采取防破損措施。
3、應能有效地防直擊雷、防雷電感應及防雷電波侵入，建構筑物應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）中防雷建筑物的防雷要求。
4、低壓配電系統的接地形式采用TN-C-S系統時(shí)，當保護導體與中性導體從某點(diǎn)分開(kāi)后不應再合并，且中性導體不應再接地。
5、粉塵爆炸危險區內所有設備、機架、管道均應做防靜電接地。
6、應設總等電位連接系統。電源進(jìn)線(xiàn)處均應設過(guò)電壓保護。
7、系統應配有中控操作臺或觸摸屏MCC柜，具有整體流程控制的模擬顯示功能；配備流程內的所有設備的啟?？刂?、過(guò)載保護裝置，以及流程連鎖互鎖裝置；具有三相電流電壓顯示功能；及系統內所需電氣控制線(xiàn)纜，電氣安裝附件等；
8、配電裝置用能夠承受持續30kA/s的沖擊電帶來(lái)的熱磁影響而不受損壞。
9、MCC柜制造應符合《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》（GB7251.1-1997）標準。
10、設備啟動(dòng)聲光報警裝置的數量和安裝位置應保證在該生產(chǎn)線(xiàn)的所有位置都可清楚聽(tīng)到報警，報警鳴響20秒鐘。

2

電纜、橋架材料

1

套

采用國標電線(xiàn)、電纜。

3

安裝及吊裝

1

套

現場(chǎng)安裝、吊裝及調試

4

運輸

3

車(chē)

設備及附件包裝及運輸。

注：只允許國產(chǎn)產(chǎn)品參與。