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編織袋封口機從手動(dòng)升級自動(dòng)提高編織袋封口效率
早先大米多采用編織袋進(jìn)行包裝，需要在頂部和底部進(jìn)行縫線(xiàn)封口，稍加觀(guān)察不難看到大米底部和頂部的封口不同，底部通常會(huì )對包裝進(jìn)行折邊，增強牢固度。因此編織袋底部封口時(shí)候通常需要配合折邊機組成折邊縫口機進(jìn)行封口。頂部的封口需在灌裝完成后進(jìn)行，有手提和自動(dòng)化區分，手提縫包機使用電機進(jìn)行驅動(dòng)，配備壓腳底、針桿、過(guò)線(xiàn)簧、夾線(xiàn)器等設備進(jìn)行縫包，封口完成后需要將線(xiàn)引入卡槽進(jìn)行切斷。為避免針桿部位因摩擦力過(guò)大頻繁出現斷裂現象，一般配備油泵、輸油管等裝置，能夠實(shí)現潤滑油的自動(dòng)供應，加強產(chǎn)品的耐用度。雖然這種設備只有2~3kg，但畢竟需要手持進(jìn)行勞作，在工作強度大的情況下不夠適用，還容易出現包裝不夠精美的現象。
為解決這一問(wèn)題，市面上出現了全自動(dòng)縫包機，這種設備配備了相應傳送帶，并將縫包機固定在適合高度。將灌裝完成的大米放上傳送帶即可進(jìn)行大米的封口。據廈門(mén)某機械企業(yè)生產(chǎn)的封口機來(lái)看，這種設備有折邊型封口和包邊型封口兩種形式，能夠滿(mǎn)足不同包裝樣式的需求。除此之外，這種自動(dòng)化封口設備還能與其他設備聯(lián)合，形成完整生產(chǎn)線(xiàn)。如在大米包裝過(guò)程中與灌裝設備聯(lián)合形成完整的大米包裝生產(chǎn)線(xiàn)。
熱封包裝比例提升搭配真空抽氣節省空間
雖然早期我國多采用編織袋對大米進(jìn)行包裝，但這種包裝最多起到容納作用，防蟲(chóng)、防霉性能較差。在使用中這些弱點(diǎn)愈發(fā)凸顯，熱封形式的真空包裝于是乘機而上，占據了絕大多數市場(chǎng)。據筆者觀(guān)察發(fā)現，如今市場(chǎng)上大米熱封包裝可以分為普通包裝和真空包裝兩種形態(tài)。普通包裝封口后其內仍有氣體，真空包裝后則多呈現磚塊狀，相較而言，抽成真空后在運輸途中節省空間有較大優(yōu)勢。
大米想要真空包裝成磚塊形狀還需購置米磚專(zhuān)用稱(chēng)袋器。將大米裝入固定形狀的模具再放入真空包裝機內進(jìn)行抽氣、熱封封口等。為使大米在抽真空、封口過(guò)程中不至于因為包裝材料的柔軟出現“蜂巢效果”，影響最終成品外觀(guān)，需要采用強度較高的材質(zhì)進(jìn)行包裝。在封口時(shí)采用熱封包裝機進(jìn)行，熱封是一種適用于塑料薄膜基材、軟包裝復合膜等材料的封口方式，多集合在真空包裝機內部運行，需要在外部顯示封裝溫度便于調節。單獨做為設備能夠實(shí)現上下熱封頭的獨立控溫，還能對熱封面的形狀、形式進(jìn)行選擇。
仔細比對過(guò)二者之后，筆者發(fā)現不同的封裝方式取決于包裝材料的不同。像縫線(xiàn)方式進(jìn)行封口的多是編織袋，采用熱封包裝的材質(zhì)多為厚實(shí)的尼龍材質(zhì)。真空熱封包裝封口的方式并不適用于編織袋，因為編織袋間有孔隙，透氣性較好，無(wú)法實(shí)現真空，包裝材質(zhì)的牢固度也不夠，容易在熱封后出現泄露現象。兩者對比而言，真空熱封不僅能夠實(shí)現防蟲(chóng)防霉，創(chuàng )造不利于微生物生長(cháng)的環(huán)境，還能節省搬運過(guò)程中的存儲空間，逐漸受到更多商家喜愛(ài)。
