公告信息：
隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，大米深加工工藝在國內應運而生。因而，從事糧機行業(yè)的科研、制造單位紛紛瞄準大米拋光機市場(chǎng)，先后引進(jìn)國外先進(jìn)的大米拋光技術(shù)，研究設計出各種各樣的大米拋光機。
1拋光特性
拋光輥一般采用鐵輥，鐵輥拋光的工作原理與鐵輥碾白基本相同，仍是擦離碾白，由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著(zhù)水5個(gè)工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層，而是碾除細微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細粒。拋光與碾白從工作方式來(lái)比較，存在如下差別:
①拋光壓力低;②拋光米粒流體的密度小;③拋光時(shí)米粒離開(kāi)鐵輥的速度較快;④單位產(chǎn)量拋光運動(dòng)面積大。
2制米工藝
目前普遍采用的制米工藝是:研削碾白-擦離碾白-噴霧著(zhù)水拋光。先用研削碾白開(kāi)糙，糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉，改善米粒表面的光潔度和色澤。經(jīng)擦離碾白后的大米，仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度，再通過(guò)噴霧著(zhù)水拋光，較徹底地碾除糠粉，同時(shí)，在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細末半糊化形成較光滑的表面。
3.1拋光壓力
拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內建立起來(lái)的。影響碾白壓力的因素是多種的，但拋光壓力可以通過(guò)拋光室出口的壓力門(mén)來(lái)調整和控制。拋光壓力大，碰撞運動(dòng)劇烈，拋光后增碎多;拋光壓力小，碰撞運動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，所以，拋光時(shí)應使用較小的拋光壓力，但拋光壓力過(guò)小，會(huì )影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.
3.2線(xiàn)速度
拋光輥線(xiàn)速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線(xiàn)速度低，米粒離開(kāi)鐵輥的速度就低，碰撞運動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，但轉速太低.米粒翻滾不夠時(shí)會(huì )使米粒局部碾得過(guò)多，產(chǎn)生過(guò)碾現象，過(guò)碾會(huì )降低出米率，亦會(huì )使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻;線(xiàn)速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機會(huì )增加，拋光較均勻，但米粒翻滾過(guò)分時(shí).會(huì )使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會(huì )降低出米率。所以，選擇合理的轉速以獲得合適拋光輥線(xiàn)速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要，一般拋光輥線(xiàn)速度應為6-7m/s.
3.3著(zhù)水量
拋光時(shí)對拋光室內大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著(zhù)水，使大米表面潤濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時(shí)，在擦離拋光壓力和拋光過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層，從而達到提高大米光亮的目的。但著(zhù)水量過(guò)大會(huì )引起米粒非正常流動(dòng)，造成拋光機內壓力過(guò)大，從而增碎加劇，甚至導致“悶車(chē)”，因此，在拋光機的使用中，首先應控制著(zhù)水量，一般著(zhù)水量控制在0.5%左右。
3.4吸風(fēng)量
拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng)，強拉吸風(fēng)，噴風(fēng)與吸風(fēng)結合。對于軸心噴水的拋光機應采用強拉吸風(fēng)形式。強拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強的負壓作用下迅速霧化，從而提高著(zhù)水的均勻性。采用強拉吸風(fēng)，還能增加米粒翻動(dòng)的機會(huì )，提高拋光精度;促進(jìn)米粒與糠粉之間的分離，有利于排糠;降低拋光后白米的濕度和溫度，起到?jīng)雒椎淖饔?。但吸風(fēng)最過(guò)大，會(huì )使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據具體機型選擇合適的吸風(fēng)量，才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。
3.5大米流量
在拋光過(guò)程中，流量要穩定。如果流量過(guò)小，會(huì )使米粒在拋光室內翻動(dòng)的機會(huì )過(guò)多，產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過(guò)大，從而產(chǎn)生過(guò)碾現象，過(guò)碾不但會(huì )使米粒表面失去光亮，還會(huì )嚴重影響出米率;如果流量過(guò)大，米粒在拋光室內就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機會(huì )過(guò)少，加工出來(lái)的大米同樣達不到拋光的效果。因此，在拋光過(guò)程中，要根據具體的加工原料品種，具體實(shí)踐操作，適當控制流量，才能使米粒在拋光室內適當的翻動(dòng)、撞擊、擠壓、摩擦，才能保證拋光機加工出來(lái)的大米達到米粒完整、表面光亮的工藝效果。
上述因素是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，在實(shí)際應用中應加以綜合考慮才能得到最佳的拋光效果。
