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斗式提升機產(chǎn)量不理想原因分析及解決方案
工程上常有反映斗式提升機產(chǎn)量達不到設計要求，從而影響整條工藝線(xiàn)正常生產(chǎn)的嚴重情況?，F就影響斗式提升機產(chǎn)量的各個(gè)因素加以簡(jiǎn)單分析，希望對相關(guān)人員以后解決此類(lèi)問(wèn)題有所影響和幫助。
在我們開(kāi)始之前請務(wù)必確認產(chǎn)量確實(shí)不能達到設計或承諾產(chǎn)量。也就是說(shuō)必須搞清楚得出產(chǎn)量達不到要求的依據（數據）是什么？推敲這些依據（數據）被拿出來(lái)證明問(wèn)題是否合情合理？要知道，真正能說(shuō)明現場(chǎng)斗式提升機的產(chǎn)量數據必須在以下三個(gè)條件下產(chǎn)生：首先：上環(huán)節供料量連續并且充足：其次：下環(huán)節料流順暢：再次：設備運行正常（不堵料停機）。那么這些被拿出來(lái)的數據是否滿(mǎn)足以上三個(gè)條件呢？這就需要我們在現場(chǎng)認真的檢查、核實(shí)數據。
明確了現場(chǎng)設備產(chǎn)量果然不能達到要求后，我們就可以開(kāi)始以下的原因分析及查找過(guò)程。
1：確認提升物料的物理特性。
這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動(dòng)性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來(lái)體現，并且現場(chǎng)測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現實(shí)點(diǎn)，所以針對實(shí)際被提升物料的比重不同其設計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而我們在各種資料中提供的產(chǎn)量數據都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎上?？梢?jiàn)，對資料上數據并不能采用直接拿來(lái)的方法，必須經(jīng)過(guò)相應的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動(dòng)性好壞主要是影響料斗的填充系數。為了方便并且直觀(guān)的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時(shí)請以參照物料為標準做好產(chǎn)量修正。（此種比照顆粒大小和流動(dòng)性好壞的分析查找方法僅用于實(shí)測產(chǎn)量和設計產(chǎn)量相差不大時(shí)采用，因為針對我們所處的行業(yè)，物料的這種特性差別不是很大，所以這種物料特性對產(chǎn)量的影響不是很大。）
如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產(chǎn)量仍無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，我們必須繼續下一步原因查找。
2：檢查設備相關(guān)配置。
相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動(dòng)鏈輪齒數（鏈傳動(dòng)）、畚斗型號、畚斗間距等。
查看現場(chǎng)斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動(dòng)必須同時(shí)查實(shí)主、從動(dòng)鏈輪的齒數，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時(shí)間內提升的畚斗個(gè)數減少，導致提升體積降低，從而導致產(chǎn)量減少。同時(shí)，由于速度的減低也會(huì )改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會(huì )增加產(chǎn)量，但也會(huì )導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問(wèn)題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿(mǎn)足設備在最優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產(chǎn)量。
而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線(xiàn)速下單位時(shí)間內提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見(jiàn)的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
所以如果要滿(mǎn)足設計產(chǎn)量以上配置必須滿(mǎn)足設計要求。配置問(wèn)題的產(chǎn)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現錯誤或安裝現場(chǎng)混亂出現的安裝錯誤。斗式提升機從制作車(chē)間出廠(chǎng)時(shí)只是各個(gè)部件，只是完成了設備的一部分，只有在現場(chǎng)安裝完畢后才真正的宣告設備的完成。這樣的漫長(cháng)過(guò)程導致了很多不確定因素的產(chǎn)生，出現配置錯誤難免。
如果發(fā)現以上參數出現與標準配置不一至時(shí)請及時(shí)采取措施或更換，如果沒(méi)有發(fā)現異常請進(jìn)行下一步。
3：整體觀(guān)察工藝布置，現場(chǎng)安裝接口有沒(méi)無(wú)問(wèn)題。
能對這點(diǎn)做出準確的判斷有點(diǎn)難度，但這往往又是問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)。需要判斷者對斗式提升機有一定的認識并且具備一點(diǎn)的處理經(jīng)驗。
在此僅提出現場(chǎng)經(jīng)常出現的幾點(diǎn)以供對照，參考。
進(jìn)料方式的影響：斗式提升機機座提供連個(gè)進(jìn)料口，相對高的為逆向進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口。一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，粉料采用順向進(jìn)料。但有時(shí)因為工藝需要可能粒料也采用了順向進(jìn)料，可是順向進(jìn)料的的產(chǎn)量?jì)H為逆向進(jìn)料的百分之八十，這樣的話(huà)我們的設計產(chǎn)量也必須要經(jīng)過(guò)相應修正。
進(jìn)料溜管布置不正：這里所說(shuō)的溜管布置不正是指由于進(jìn)料溜管的布置問(wèn)題導致料流進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)沒(méi)有能夠做到沿進(jìn)料口寬度方向均勻鋪開(kāi)，而是向某側偏移，從而使畚斗接料偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料沉積在機座，最終導致堵料現象的產(chǎn)生。如果遇到次問(wèn)題建議改正進(jìn)料溜管。如果空間不夠的話(huà)，在進(jìn)料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。
出料口溜管拐角太大：這里的問(wèn)題主要是由于工藝的空間位置不夠導致出料溜管拐角太大，導致料流不暢，物料沉積，最終導致回料量巨增，產(chǎn)生堵料現象。
現場(chǎng)工藝安裝出現的問(wèn)題可能千奇百怪，無(wú)法預測，但我們只要把握一個(gè)根本性原則：進(jìn)入料口的料流在進(jìn)料口的寬度方向向必須均勻鋪開(kāi)，不能出現偏移，出料口的料流必須順暢，不能出現料的滯留。就可以以不變應萬(wàn)變了。
現場(chǎng)查找斗式提升機產(chǎn)量不能達到設計要求是個(gè)綜合的分析過(guò)程，不能簡(jiǎn)單的從某一方面去分析問(wèn)題。不能只著(zhù)眼與眼前的單機設備，更多的需要我們站在整個(gè)工藝的層面去分析考慮問(wèn)題。這里的很多學(xué)問(wèn)還需要我們不斷的在實(shí)踐中學(xué)習總結。
